lukaszd82

Może transoptor? Nie znamy układu...

Jak nikt nie zobaczy co robisz to nie da się pomóc. Musisz robić jakieś zrzuty itd i to zamieścić...

Nie testowałem, ale to powinno być dla Ciebie pomocne: "Raspberry Pi 3 i bootowanie systemu z USB 3 model Raspberry przyniósł kilka nowości: czterordzeniowy, 64-bitowy procesor oraz wbudowany Bluetooth LE i WiFi. Ale to nie wszystko… W czwartek na stronie fundacji Raspberry pojawiła się informacja o wprowadzeniu nowej funkcji, czyli możliwości startowania systemu bezpośrednio z nośnika podpiętego przez USB, bez potrzeby używania kart microSD, co do tej pory nie było możliwe. Niestety, ze względów sprzętowych, opcja ta jest możliwa tylko w przypadku Raspberry Pi 3, chociaż jeżeli nie masz jeszcze najnowszego modelu, to może jest to dobry powód do zakupu Na stronie: https://www.raspberrypi.org/documentation/hardware/raspberrypi/bootmodes/msd.md została przygotowana odpowiednia instrukcją, razem z opisem włączenia nowej funkcji oraz przeniesienia obecnego systemu z karty pamięci na dysk lub inne urządzenie USB Mass Storage (np. Pendrive) bez utraty danych." Żródło: http://blog.nettigo.pl/2016/raspberry-pi-3-i-bootowanie-systemu-z-usb/ A dla starszych Rasp Pi ta instrukcja powinna być pomocna: Rasp Pi - system na HDD

Jako prosty zasilacz proponuję kupić kit hiland 0-28vdc 0,01-2A. Koszt z aliexpress to ok 50zł. Oczywiście potrzebne jeszcze trafo. Ale mamy zasilacz nie tylko z regulacją napięcia ale również zadawanym ogranicznikiem prądu. No i odporny na zwarcia. Wstępne testy wyszły ok. W kicie brak radiatora dla tranzystora i wentylatora 24v (termistor do sterowania wentylatorem jest - obok gniazdo 2pin) Mam jeszcze konstrukcję na podstawie "stabilizator regulowany napięcia i prądu SN1533". Źródło można znaleźć w google. Dość prosty w budowie i nieźle działa. Są prostrze wersje SN1530...

Tutaj masz przykład kupnego testera, poczytaj. https://botland.com.pl/pl/mierniki-pozostale/6282-zestaw-do-testowania-tester-elementow-elektronicznych-tht-bte-056.html?search_query=tester&results=68 Zakresy pomiarowe (prawdopodowbnie są takie same w moim i kupnym bo oprogramowanie bazuje na tym samym projekcie) Pojemność kondensatorów: od 25 pF do 100 mF (rozdzielczość 1 pF) Pomiar współczynnika ESR dla pojemności powyżej 2 uF Indukcyjność: od 0,01 mH do 20 H Rezystancja: od 0,10 Ω do 50 MΩ Tester tranzystorów PNP / NPN, pomiar bety h21e Pomiar tranzystorów MOSFET z kanałem P oraz N Pomiar triaków / tyrystorów Diody Uf maksymalnie 4,5 V Jeśli już miałbyś kupować jakiś tester to zdecydowanie polecam: Ma dodatkowo pomiar napięcia (taką przystawkę można dodać i do mojego testera), odczyt kodów IR, możliwość odczytania adresu i temperatury Ds18b20, a reszty już nie pamiętam. Link do chińskich braci Jest jeszcze odczyt DH11, generator PWM, IR_Dekoder, IR_Enkoder, pomiar częstotliwości (zakresu nie pamiętam).

ESP32 tylko do obsługi ds18b20 to przerost formy nad treścią. Do tego celu wystarczy ESP8266, który jest tańszy. Oczywiście opis ok, bo pasuje do obu urządzeń. Najłatwiej podpiąć czujniki do domoticz z wykorzystaniem EasyEsp (działa bezproblemowo z ESP8266, Arduino itp). Nie lubię gotowego sostu ale tam z konfiguracją poradził sobie mój 14-letni siostrzeniec.

Frezarka i 4 inne DIY wrzuciłem na forum. Czekają na akceptację. Życzę miłej lektury.

Cyfrowa stacja lutownicza Jest to mój 2 prolekt po 12 letniej przerwie z elektroniką. Była to okazja do poznania Eagle oraz podstaw programowania mikroprocesorów. Obecnie wiele rzeczy bym poprawił i docelowo tak się chyba stanie. Działanie stacji oceniam bardzo pozytywnie. Obecnie mam 3 stacje lutownicze, więc już mogę coś na ten temat napisać ale to już dłuższy temat. Projekt polecam wszystkim, którzy mają niewykorzystane trafo 2x12V 60VA (minimum) oraz LCD1602 i procesor Atmega8. Są to chyba 3 najdroższe elementy (pomijając kolbę 907A, którą przez internet można kupić poniżej 30zł z kosztami wysyłki). Docelowo schemat podzieliłem na 2 zasadnicze części: 1. Płytka zasilająca 2.Płytka sterowania Wzory płytek w Eagle standardowo dostępne są w załączniku. A tutaj jeszcze foto gotowych płytek: Aby ułatwić możliwość wymiany procesora i wzmacniacza operacyjnego, zostały one umieszczone w podstawkach. Płytka sterująca oraz płytka zasilająca zostały połączone za pomocą złącza goldpin. Obudowa została wykonana z płyt meblowych oklejonych fornirem dębowym. Dodatkowo składałem dla znajomego CNC z chin i w ramach testów wykonałem panel przedni oraz tylni na tym CNC (materiał to 1,5mm blacha aluminiowa). Efekty pracy widać na poniższych zdjęciach: Zasilanie 230V trafia na gniazdo komputerowe oraz włącznik (pozyskane z zasilacza ATX). Następnie mamy bezpiecznik szklany i transformator toroidalny 50VA 2x12V. Transformator miał wymienione uzwojenia wtórne. Miałem transformator z tylko jednym uzwojeniem o napięciu 10,5V, więc od nowa zostały nawinięte uzwojenia 2x12V. Takie napięcia są wprowadzone zgodnie z zamieszczonym schematem na płytkę zasilającą. Zastosowałem najprostszą kolbę 907A z termoparą. Wykorzystałem dostępne w sieci oprogramowanie stacji lutowniczej RL-1 zawierające algorytm PID do sterowania grzałką. Konstrukcja nie jest pozbawiona wad: Obudowa nie jest dokładnie spasowana z panelami czołowym i tylnym (miała być tymczasowa, a wyszło jak zwykle). Słaby obieg powietrza w obudowie (pomimo tego faktu nic się nie przegrzewa przy długiej pracy. Oto film prezentujący rozgrzewanie grota od temperatury 38 stopni do 320 stopni: Już w 22 sekundzie grzałka osiąga temperaturę zadaną. Od 35 sekundy przykładam do grota cynę o grubości 0,7mm. Cyna zaczyna się topić ok. 50 sekundy. Temperatura grota została zestrojona ze wskazaniem stacji za pomocą termopary i procedury opisanej w dokumentacji stacji RL-1 (w załączniku AVT987). A to obecnie przeze mnie posiadane stacje lutownicze: Jak już wcześniej wspomniałem, wykonałbym kilka zmian. Najważniejsza to zmniejszenie wymiarów stacji. Trafo zajmuje 1/3-1/4 obudowy. Obecnie całość znalazłaby się na jednym PCB, wszystkie elementy SMD, cała stacja zmieściłaby się za LCD. Do tego trafo i wymiar całości zmniejszony minimum o połowę. Poza tym, prócz najdłuższego rozgrzewania i braku mocy przy lutowaniu dużych pól masy stacja działa nad wyraz dobrze. EAGLE_Moja stacja lutownicza.zip AVT987.pdf Cyfrowa_Stacja_Lutownicza_RL1 - do wgrania.zip Cyfrowa_Stacja_Lutownicza_RL1 - edytowalne oprogramowanie.zip Cyfrowa stacja lutownicza RL1.zip

I kolejny projekt DIY I ostatnie DIY na chwilę obecną:

Tester elementów elektronicznych na Atmega328P i LCD Nokia 5110 Opis konstrukcji Tester powstał w celu nauki rysowania schematów w Eagle oraz nauki podstaw programowania mikroprocesorów. Dodatkowo jest małych rozmiarów. Po raz pierwszy zastosowałem elementy SMD. Oczywiście wzorowałem się na dostępnych w sieci schematach, wykorzystałem doświadczenie autorów innych tego typu konstrukcji. Nowością jest wykorzystanie LCD Nokia5110/3110. Oczywiście można kupić obecnie testery o podobnych rozmiarach z wyświetlaczami kolorowymi, ale nic się wtedy nie nauczymy. Schemat i widok płytki w Eagle: No i fotki wykonanej konstrukcji: Aby ułatwić możliwość wymiany serca naszego projektu - procesora Atmega32 i podstawki testowej ZIF14 (procesor mozna uszkodzić nie rozładowanym kondensatorem, natomiast podstawka pomiarowa ZIF zużywa się), zostały one umieszczone w podstawkach. Dodatkowo gniazdo ZIF oraz enkoder ma znajdować się nad LCD w celu uproszczenia montażu całości w obudowie. Dla osób chętnych wykonać dla siebie taki tester zamieszczam linki do "referencyjnej" konstrukcji autora pierwowzoru całego projektu oraz do źródeł oprogramowania. W swojej konstrukcji, w celach testowych zastosowałem rezystory pomiarowe 680om oraz 470kom z tolerancją 0,1%. W oprogramowaniu wpisałem również dokładną wartość napięcia odniesienia w mV. Napięcie odniesienia TL431 z tolerancją 1%. Pomiar napięcia odniesienia wykazał 2491mV. Taka wartość została wpisana do programu mikroprocesora. Konstrukcja nie jest pozbawiona wad: dioda LED sygnalizująca pracę znajduje się pod LCD (moja świadoma decyzja), brak podświetlenia LCD (uznałem je za zbędne), zasilanie z zasilacza 12V (łatwo można przerobić całość i zastosować baterię 9V lub 2x18650), wykonanie pozostawia wiele do poprawy (w tym szczególnie luty SMD). Oto kilka filmów prezentujących jak pracuje tester: Przepraszam za jakość filmów, ale ciężko jest zmieniać elementy, trzymać tester i telefon w jednym czasie W załączniku zamieszczam materiały pozwalające na samodzielne skonstruowanie testera: Schemat w EAGLE wraz z rysunkiem ścieżek. Skompilowane pliki źródłowe oprogramowania w wersji 1.31m. Ustawienia fusebitów procesora, bo sam tego szukałem: Wyniki "pomiarów" z wykorzystaniem testera wychodzą zbliżone do pomiarów chińskim miernikiem ANENG 102 oraz bardziej znanym i cenionym UNI-T UT71. Przy okazji mogę nadmienić, iż wspomniany chiński miernik nie odbiega pomiarami od UNI-T. Projekt powstawał już dłuższy czas temu. Test polegający na stosowaniu rezystorów o tolerancji 0,1% oraz dokładnej kalibracji napięcia referencyjnego ujawnił, iż najsłabszym ogniwem jest w tej konstrukcji Atmega. Kusi zrobienie takiej konstrukcji na STM32. Mam 3 testery i uzyskuję na nich zbliżone wyniki (Wspomniana konstrukcja, konstrukcja z LCD 1604 i rezystorami 1%, tester GM328 z aliexpress). W przyszłości zminimalizuję cały tester stosując wszystkie elementy SMD i LCD bezpośrednio na PCB. Całość będzie wtedy kieszonkową wersją wielkości obecnego LCD. I z płytki wystawię złącza na zewnętrzne sondy. Tester elementów elektronicznych na Atmega328P i LCD Nokia 5110.zip eagle.zip

Już poprawione , coś mam z tym robotem ;> Bo nawet adres tak wprowadzam w pasku z ręki... A później ździwienie, że stronka się nie otwiera...

Witam wszystkich na forbot.pl Nazywam się Łukasz, mam 36 lat. Moja mała pasia to elektronika. Niestety nie mam na nią za dużo czasu, ale niekiedy uda mi się coś zrobić. Jak istnieje potrzeba to nawet coś zaprogramuję (arduino, rasp pi, avr, stm), oczywiście wspomagam się w takich wypadkach aktywnie internetem. Z wykształcenia jestem automatykiem i zajmuję się projektowaniem układów automatyki, programowaniem PLC (Fanus, Siemens, Mitsubishi, Omron, Wago, inne wg potrzeb), tworzeniem aplikacji SCADA (iFix, InTouch, Cimplicity), tworzeniem wizualizacji na HMI (Weintek, Siemens, inne wg potrzeb). Dodatkowo zajmuję się eksploatacją układów automatyki u siebie w zakładzie wraz z utrzymaniem ruchu systemów DCS (Ovation, PCS7, DeltaV).

Kolejny temat w DIY

Opis konstrukcji Projekt powstał z myślą udostępnienia danych ze sterownika PLC przez internet. Wymieniony sterownik posiada port komunikacyjny RS232 oraz wykorzystuje protokół komunikacyjny Modbus RTU. Podczas wykonywania prac uznałem, iż miłym dodatkiem będzie możliwość zdalnego załączania urządzeń. Całość oparłem o uniwersalną płytkę stworzoną jakiś czas temu dla ESP8266. Schemat płytki uniwersalnej ESP8266: Oczywiście można skorzystać z płytki zamieszczonej w moim projekcie o stacji pogodowej. Jest ona niejako kolejną wersją powyższej (ale brak na niej dzielnika napięcia dla A0). A poniżej wygląd PCB z programu EAGLE: Oczywiście pliki Eagle i wszystko co niezbędne do powielenia projektu w załącznikach. Nie będę wymieniał wszystkich elementów, ponieważ od tego jest schemat. Nadmienię tylko, iż na płytce znajduje się stabilizator AMS1117 3.3V, z tego względu max napięcie zasilania to 12V (najlepiej niższe ze względu na grzanie się wspomnianego stabilizatora). Esp jest wpinane na PCB na adapterze (by zapewnić modułową konstrukcję).Uzupełnieniem konstrukcji jest konwerter RS232-TTL. Konwerter RS232-TTL jest zasilony z płytki ESP8266 napięciem 3,3V, natomiast RX i TX zostały wprowadzone na IN1 i IN2 ze schematu. Całość zaprogramowałem z wykorzystaniem Arduino IDE. Dla własnych potrzeb wprowadziłem odczyt wartości temperatur, potwierdzenia pracy urządzeń oraz rozkazy załączenia dla PLC: Modbus RTU: Rejestr 40001 - Temperatura kominka Rejestr 40001 - Temperatura w zbiorniku CWU Rejestr 40001 - Temperatura w kolektorze próżniowym Rejestr 40001 - Temperatura wody podłogówka Rejestr 40001 - Napięcie baterii akumulatorów (od paneli fotowoltaicznych) Rejestr 00005 - Potwierdzenie pracy pieca gazowego Rejestr 00007 - Potwierdzenie pracy schładzania instalacji kolektorów próżniowych Rejestr 40020 - Rozkaz na załączenie pieca gazowego Rejestr 40021 - Rozkaz na załączenie instalacji schładzającej Oczywiście całość oprogramowania sterującego instalacją domową działa autonomicznie na PLC. Przytoczone tutaj zmienne to tylko przykład możliwości wykorzystania wykonanego urządzenia oraz adaptacji zamieszczonych kodów do ESP8266. Jako interface webowy wykorzystuję gotową aplikację Cayenne IoT: https://cayenne.mydevices.com/ Konstrukcja nie jest pozbawiona wad: nie jestem programistą, więc kod nie jest optymalny, działanie Cayenne My Devices na PC pozostawia wiele do życzenia (o wiele lepiej działa aplikacja na Android). W załączniku zamieszczam: Schemat w EAGLE wraz z rysunkiem ścieżek (wersja oryginalna, pierwotna oraz zmodyfikowana ze stacji meteo). Skompilowane pliki źródłowe oprogramowania (oraz wersja edytowalna). Dokładniejszy opis konstrukcji oraz konfiguracji całości. Bramka Modbus.zip ESP8266 - Robert - RTUMaster.zip esp8266_STACJA_METEO (2).zip esp8266_rs232.zip

Nowy temat w DIY