Trochę gorącego kleju i jazda!
Takim stwierdzeniem kierowałem się podczas budowy tej drukarki. Pewnie sporo drukarzy 3D zbije mnie za to, ale już lecę z wyjaśnieniem .
Od paru lat marzyła mi się drukarka 3D, chociażby do drukowania obudów do przyszłych projektów, ale również jako produkcja użytecznych rzeczy "na już" - no prawie, ponieważ drukowanie nie jest natychmiastowe. Niestety ze względu na to, że mam dość mały budżet i rodzice niezbyt byli przychylni do kolejnego sprzętu w domu oraz wierzyli w moją "twórczość", nie mogłem kupić firmowej sztuki. Dopiero jak po kilku miesiącach na discordzie znalazłem grupkę osób zajmująca się właśnie drukiem jak i samą elektroniką, postanowiłem się zabrać do roboty. Po kilku dniach przemyślania i projektowania wziąłem trzy napędy DVD i za pomocą kleju na gorąco złożyłem "coś co wytłaczało plastik i wiecznie się psuło".
Szczątkowe zdjęcie "tego czegoś" wygrzebane z odmętów mojego dysku twardego.
Jak w końcu się zepsuło w taki sposób, że straciłem chęci do dalszych zabaw w tym kierunku, dałem sobie spokój, ale nie na długo. Po dwóch tygodniach znowu zajrzałem i natknąłem się na technologię RepRap. Dla nie wiedzących polega to na tym, że części do nowej drukarki drukuje się na pierwotnej.
Poszedłem więc do lokalnego sklepu budowlanego kupić części do budowy ramy. Dokładnie to:
3 Profile aluminiowe o przekroju kwadratowym 15mm
dużo kątowników (sam już nie wiem ile ich nakupiłem)
3 profile aluminiowe o przekroju okrągłym 10mm (jako prowadnice)
WIEM, WIEM budowanie drukarki na takich profilach i prowadnicach to grzech, ale DZIAŁA!
Nie mając warsztatu, udałem się do dziadka, z pomocą którego udało mi się złożyć dolną część ramy.
Naprawdę PRZEPRASZAM, ale to są zdjęcia archiwalne, więc stąd taka jakość.
Przez całą budowę drukarki posługiwałem się tylko brzeszczotem, wiertarką no i gwintownikiem, choć tego ostatniego odradzam przy profilach aluminiowych, bo sam się na tym przejechałem i zerwałem dwa gwinty. Tak czy siak z pomocą kleju na gorąco i taśmy klejącej jakoś się udało. Tydzień później znowu przyszedłem do dziadka dokończyć budowę. Po kilku godzinach składania wyszła rama, która wymagała tylko zamontowania elementów i powinno działać.
Silniki kupiłem na na popularnym serwisie aukcyjnym za skromne 8zł za sztukę. Działają, nie mam zarzutów, poza tym, że musiałem zdjąć oryginalne koła zębate i zeszlifować wał, aby zamontować koła GT2. Gdy tylko przyniosłem ramę do domu, zabrałem się za dalszą część montażu. Zamontowałem hotend, ekstruder, paski i wiele innych mniej lub bardziej przydatnych elementów.
Gotowy sprzęt, który już działał i wymagał tylko kalibracji
Na płytę główną Creality3D v1.1.4 (dokładnie ta co występuje w Enderze 3 lub CR-10) wgrałem oprogramowanie marlin, które wspiera dowolną zmianę sprzętową m.in. Serwomechanizmy, czujniki i wiele więcej. Niestety nie zamontowałem wyświetlacza ze względu na problemy sprzętowe, lecz jak będę wymieniać płytę główną zapewne go zamontuję, bo go posiadam.
Po istotnych kalibracjach ze względu na kończące się próbki filamentu zakupione do starej drukarki, zakupiłem jednokilogramową szpulę filamentu.
Parę dni później, gdy paczka do mnie dotarła, zacząłem drukować części, które zastąpią gorący klej. Były to głównie mocowania na łożyska, nowa karetka oraz nóżki. Zauważyłem dość sporą różnicę w jakości wydruków, co mnie jeszcze bardziej zmotywowało do dalszych ulepszeń.
Po lewej spoiwo z kleju/Po prawej jego wydrukowany odpowiednik
Na dzień dzisiejszy drukarka pracuje, postawiłem serwer druku na Raspberry Pi, nadal trwają nad nią prace, głównie konserwacyjne i drobne ulepszenia, lecz projekt uważam za zakończony. Bez problemu można drukować obudowy do projektów, ale też jakieś figurki.
Obudowa do wzmacniacza gitarowego (nie będę opisywać, bo uważam go za zbyt niski poziom)
Jak na powyższym zdjęciu widać, jedna szpula poszła na zepsute wydruki, wydruki kalibracyjne oraz jakieś zabawki. Dlatego warto zaopatrzyć się w 1kg filamentu jak buduje się tego typu drukarkę. W przyszłości mam zamiar zmienić malinkę prawdopodobnie na ESP8266. Zauważyłem też, że dzięki zbudowaniu takiego sprzętu nauczyłem się baardzo dużo w tym temacie.
Morał z tego projektu jest taki:
Staraj się nie robić gwintów w profilach aluminiowych - są mało wytrzymałe.
jak kupujesz rurki aluminiowe na prowadnice w sklepie budowlanym to idź z suwmiarką, bo u mnie powodem luzów na karetce była zbyt mała średnica jednej z prowadnic.
Nie kupuj najtańszej głowicy, bo jej jakość może być bardzo dyskusyjna.
Gorący klej nie nadaje się do wszystkiego
Warto robić projekty DIY
Specjalne podziękowania kieruję do:
Staszka, matika i wiele innych osób z discorda :3
Dziadka, który mi pomógł od strony planowania
Leoneq'a, który mnie namówił, aby wstawić tu ten projekt ;3
Tak to wygląda na chwilę obecną
Z góry przepraszam za ewentualne błędy językowe czy literówki, ale orłem z Polskiego nie jestem, więc proszę o wybaczenie. Naturalnie zapraszam do dyskusji w komentarzach pod postem. Pozdrawiam.
