Skocz do zawartości

GruX

Użytkownicy
  • Zawartość

    317
  • Rejestracja

  • Ostatnio

  • Wygrane dni

    5

Wszystko napisane przez GruX

  1. A ja z kolei we wszystkich drukarkach atramentowych jakie rozebrałem znalazłem jedynie krokowce-> jeden od posuwu papieru, a drugi od posuwu karetki. Widać różni producenci, różne patenty;)
  2. może na wielkość line followera, na pewno nie na przyczepność.
  3. Jest dużo fajnych materiałów na okładziny;) uszczelka do okien+prezerwatywa na wierzch--> przyczepność jak marzenie, tylko gumki niestety pękają ala gecko --> to już w ogóle jest super opcja, tylko niestety ma dość dużą gęstość, przez co jest ciężkie xxx --> ogólnodostępne, ale drogie, przyczepność po prostu zaje*ista, dość duża gęstość. xxx --> gorzej z dostępnością, dużo zabawy, mniejsza gęstość, przyczepność jak wyżej;) co do testu kartki... wprowadził go Konar z 5 lat temu, a że w Polsce wszystkie regulaminy są opierane na Konarowskich to dalej się to dalej się to przepisuje, z tego co mi wiadomo, Konar to wprowadził, aby "wyrównać szansę" Regulamin blokuje użycie klejów i przyssawek, ale to było za mało, musieli zablokować dobra przyczepność w Wiedniu nikt nawet o takim punkcie nie słyszał, sędzia oddał mi przez przypadek robota z wagą
  4. Taśma dwustronna piankowa z tesco DIY;) Ale i tak to gecko jest słabe, znam o wiele lepsze materiały, ale niestety nie podzielę się wiedzą
  5. Co do gecko: -przyczepność jest fajna, bardzo, do tego stopnia, że jak przyłożyłem minisumo do dohyo i przekręciłem dohyo do góry nogami, to nie odpadł i ta mina sędziego na robotchallenge gdy oddał mi po ważeniu robota razem z wagą -nie przechodzi testu z kartką, ale test ten z tego co pamiętam wymyślił kilka lat temu konar... -szybko się zabrudza, za szybko. Czasami potrafi się konkretnie zasyfić w ciągu jednego starcia;( -jest grube i ciężkie:/ na koło o średnicy 80mm trzeba stosować 4 paski, czyli mamy 4 łączenia, a to gecko nie ma równej grubości;[
  6. Bo to hurtownia jest z założenia... nie lubią małych, lub pierdułkowatych zamówień, jak bierzesz duże ilości, albo nietypowe układy to nie ma żadnego problemu.
  7. poniekąd ma racje:P przy dwóch bateriach połączonych szeregowo możemy otrzymać zasilanie symetryczne czyli właśnie + masę -. Przy jednej baterii nie ma takiej opcji:P To na pewno złącze balansera.
  8. Myślałem, że moduły radiowe obsługują 9600 bo nie jest to jakaś super wysoka prędkość transmisji via UART.
  9. A kolega to fuse bity w procku przeprogramował? Przypominam tylko, że każda ATmega jest sprzedawana z zaprogramowanym wewnętrznym oscylatorem 1Mhz, do tego czasami jest zaprogramowany bit clock div by 8.
  10. Ja mam PT-937 i poza tym, że musiałem rączkę kleić sylikonem do wysokich temperatur nakrętkę trzymająca grot bo się rozpadła od temperatury i musiałem zmienić grzałkę to naprawdę nie narzekam, nawet grotu nie wymieniłem od nowości, już od 2 lat często jej użytkuje i lutuje nią obudowy z naprawdę małym rastrem.
  11. pozdrawiam, full profeska, a jak łatwo się obrabia, otwierasz do konserw i mamy nogę do humanoida;]]
  12. Zbierasz wszystko co się da i dopiero potem przebierasz
  13. Również polecam, jak cała moderska brać
  14. To i ja się podzielę swoja metodą Arkusz laminatu wstępnie przycinam, następnie szlifuję papierem wodnym 1000, po zakończonym szlifowaniu odtłuszczam płynem do mycia naczyń, a następnie denaturatem lub izopropanolem, zależy co akurat mam. Następnie jeśli jest to płytka dwustronna wykonuje 3-4 odwierty aby warstwa dolna miała pokrycie do dolnej. Dalej ustawiam wydruki na papierze kredowym na laminacie i przyklejam je na taśmę przeźroczystą, aby się nie przemieściły przez przypadek. Tak przygotowaną płytkę przepuszczam parę razy przez przerobiony laminator. Potem płytka do gorącej wody z detergentem w celu odmoczenia papieru. Potem jeszcze czyszczę z resztek kredy szczoteczką do zębów. Potem kontrola pod lupą i do wytrawiacza. Po wytrawieniu zmywam toner rozcieńczalnikiem nitro. Następnie na szlifierce stołowej szlifuję płytkę dokładnie do obrysu. Potem cynowanie, nagrzewam płytkę opalarką, potem pokrywam ją kalafonią, potem grzeje i rozpuszczam cynę, a następnie grzeje i przecieram płytkę ręcznikiem papierowym, żeby usunąć nadmiar i ładnie rozprowadzić cynę. Potem płytkę taką wrzucam do myjki ultradźwiękowej wypełnionej izopropanolem lub denaturatem aby wymyć z niej kalafonię. Następnie wykonuję otwory, lutuję przelotki, potem elementy i ponownie do myjki;) Płytki takie wychodzą bardzo ładnie.
  15. na pewno nie prasował krótko bo po kolorze miedzi widać, że ją wygrzał porządnie....
  16. Widać, że miedź jest normalnie przegrzana. Weź to przeszlifuj papierem wodnym o ziarnie 1000, potem odtłuść detergentem a na koniec jeszcze jakimś alkoholem np. denaturatem, albo IPA. I wtedy spróbuj wprasować toner ponownie. Jeśli masz w drukarce jakieś opcje eko do zarządzania tonerem, to ustaw je tak, żeby drukarka dała największą ilość toneru jaką potrafi. Jeśli to wszystko nie pomoże spróbuj wydruku na innej drukarce.
  17. Przylutować specjalne uchwyty przystosowane do otworów montażowych w serwie.
  18. Przecież każdy szary użytkownik może ustawić "ważność postu" czyli czas, po którego upłynięciu post zostanie usunięty. Dlatego mój post ma bo miał ważność 1 dzień. Opcji trochę jest:Bez limitu 1 Dzień 2 Dni 3 Dni 4 Dni 5 Dni 6 Dni 7 Dni 2 Tygodnie 1 Miesiąc 3 Miesiące
  19. Przecież w DipTrace to takie proste:P Podglad wydruku i potem odznaczasz czego nie potrzebujesz;)
  20. Wszystko fajnie pięknie, ale chyba nie będziesz mógł jeździć do tyłu? Czy zamierzasz między silnikiem a sterownikiem dać jeszcze jakiś mostek?
×
×
  • Utwórz nowe...