Skocz do zawartości

Przeszukaj forum

Pokazywanie wyników dla tagów 'przetwornica'.

  • Szukaj wg tagów

    Wpisz tagi, oddzielając przecinkami.
  • Szukaj wg autora

Typ zawartości


Kategorie forum

  • Elektronika i programowanie
    • Elektronika
    • Arduino i ESP
    • Mikrokontrolery
    • Raspberry Pi
    • Inne komputery jednopłytkowe
    • Układy programowalne
    • Programowanie
    • Zasilanie
  • Artykuły, projekty, DIY
    • Artykuły redakcji (blog)
    • Artykuły użytkowników
    • Projekty - DIY
    • Projekty - DIY roboty
    • Projekty - DIY (mini)
    • Projekty - DIY (początkujący)
    • Projekty - DIY w budowie (worklogi)
    • Wiadomości
  • Pozostałe
    • Oprogramowanie CAD
    • Druk 3D
    • Napędy
    • Mechanika
    • Zawody/Konkursy/Wydarzenia
    • Sprzedam/Kupię/Zamienię/Praca
    • Inne
  • Ogólne
    • Ogłoszenia organizacyjne
    • Dyskusje o FORBOT.pl
    • Na luzie

Kategorie

  • Quizy o elektronice
  • Quizy do kursu elektroniki I
  • Quizy do kursu elektroniki II
  • Quizy do kursów Arduino
  • Quizy do kursu STM32L4
  • Quizy do pozostałych kursów

Szukaj wyników w...

Znajdź wyniki, które zawierają...


Data utworzenia

  • Rozpocznij

    Koniec


Ostatnia aktualizacja

  • Rozpocznij

    Koniec


Filtruj po ilości...

Data dołączenia

  • Rozpocznij

    Koniec


Grupa


Imię


Strona

Znaleziono 6 wyników

  1. Witam Znudzony ręcznym ustawianiem napięć na przetwornicy, mierzeniem prądu miernikiem stwierdziłem że stworze urządzenie które będzie to robić za mnie. Właśnie projekt zbudowany pod tym pretekstem chciałbym przedstawić. Projekt ten jest w zasadzie zasilaczem laboratoryjnym, tylko że zasilacz AC DC może być dowolny, podłączany właśnie do tego modułu, a w środku modułu ochrona przeciw zbyt wysokimi napięciami, prądami jest zarządzana przez płytkę blue pill której interfejsy do programowania są wyprowadzone na zewnątrz, co umożliwia wiele, np: Nie wyłączenie przepływu prądu jeżeli prąd skoczył ponad limit na czas mniejszy niż ustawiony Wyrzucanie pomiarów przez UART do późniejszej analizy Podłączenie czegokolwiek dodatkowo przez interfejs I2C, np pomiaru temperatury, natężenia światła i dodatkowe warunki do działania urządzenia na podstawie tych danych ( Właśnie do tego jest "dziura" po prawej stronie, do montowania dodatkowych modułów w razie potrzeby ) IO na sterydach: podłączenie potężnych tranzystorów do IO mikrokontrolera i sterowanie nimi ( np, by włączyć drugie urządzenie parę sekund po pierwszym ) Samo urządzenie prezentuje się tak: W środku znajduje się przetwornica na układ LM2596 i to od niej zależą parametry prądowe całego urządzenia, druga przetwornica na 5V do zasilania mikrokontrolera, oraz do szybkiego dostępu do 5V, które można zmienić przełącznikiem który jest ukryty na lewo od ekranu. To właśnie ta przetwornica miała zintegrowany układ do pokazywania napięcia na wyświetlaczu 7 segmentowy który wykorzystałem. Oczywiście odpowiedni bezpiecznik, tranzystory o których już wspominałem, oraz układ INA219 który mierzy prąd poprzez I2C, bardzo fajny układ. Urządzenie ma wiele skutków wątpliwych decyzji, choć na pierwszy rzut oka nie mają sensu, postaram się wytłumaczyć: Złączki wago z przodu - moim zdaniem to najlepsze wielorazowe połączenia kabli, bardzo bym chciał by istniały moduły gdzie jeden kabel da się przylutować od tyłu do jakieś blaszki. potencjometr ukryty pod plastikowym zakryciem miał nie istnieć, ale moduł potencjometra cyfrowego albo dotarł do mnie zepsuty, albo sam go zepsułem. I tak ustawianie napięć teraz jest szybsze. Połączenia XT30 użyłem by można łatwo używać przetwornicy z akumulatorami dla dronów. Porty USB są ze sobą połączone liniamy zasilania, więc można użyć tej "przetwornicy" jako zewnetrznego zasilania dla urządzeń USB. Minusem jest to że na portach USB może pojawić się wyższe napięcie, ale jest to w praktyce niemożliwe - oprogramowanie pilnuje docelowego napięcia. Zworki, piny i przycisk na drugim planie służą do programowania mikro kontrolera w środku, jak już wspominałem. I może się już ktoś zastanawiał, ale istnieje powód dla którego nie pokazałem jeszcze środka urządzenia... Więc jak można zauważyć, masa rzeczy na suficie urządzenia, a ich źródło na dole może się źle skończyć dla wyglądu wewnętrznego. Może kogoś zainteresuję jak zwykły mikro kontroler jest w stanie włączać i wyłączać przetwornicę na tym typowym układzie. Rozwiązaniem było podniesienie pinu 5 o dosłownej nazwie ON/OFF, i podłączenie go do pinu IO mikrokontrolera. Niestety pełne oprogramowanie jeszcze nie jest gotowe, a chciałbym choćby snake'a zagrać. Choć dodałem już pewną funkcję - do oscylowania silnikami z różnych śmieci, testowania ich. Rezultat był nieoczekiwany - Ekran OLED z sterownikiem SSD1306 jest wrażliwy na tyle, że czasami krzaczki pojawiały się na ekranie. Najczęściej jednak cała komunikacja I2C padała, ekran albo nic nie wyświetlał, albo wyświetlał zerowe pomiary napięć, które także były pobierane przez I2C jak już wcześniej wspominałem. Obudowę także sam zaprojektowałem i wydrukowałem na drukarce 3D, oto przecięcie modelu: Oto obecne główne menu, zabezpieczenie przeciw prądowe i okablowanie w środku 😉 Zapraszam do zadawania pytań, gdyby takie się znalazły.
  2. Witam, chciałbym zrobić projekt zdolny pobierać oraz magazynować energię z otoczenia, wykorzystujący dedykowaną do tego przetwornicę LTC3588. Mam jednak problem z określeniem wyprowadzeń na zakupionym układzie przetwornicy, ponieważ załączone do niego noty katalogowe dotyczą wyprowadzeń samej przetwornicy (płytka posiada dodatkowo połączone elementy, a wyprowadzenia posiadają inne nazwy). Cała zakupiona płytka posiada zbudowany jeden z zaproponowanych w nocie katalogowej układów, załączony na zdjęciu. Czy ktoś mógłby pomóc mi w ustaleniu odpowiedniego połączenia z tą płytką źródła energii z zastosowaniem magazynu energii oraz pomóc określić rolę poszczególnych wyprowadzeń (do czego służy EN, co należy podłączać do Vin a co do Vcc)? Załączam dodatkowo zdjęcie oraz schemat układu oraz notę katalogową samej przetwornicy. ltc3588 data.pdf
  3. Witam, Chciałbym się dowiedzieć jakie konsekwencje w działaniu układu może mieć zastosowanie kondensatorów różnych typów (zwykły elektorlityczny, Low ESR, tantalowy i ceramiczny) w utworzonej baterii kondensatorów. Przykładowy układ przetwornicy Buck: Zakładam utworzenie baterii kondensatorów w miejscu kondensatora Co na schemacie. Bateria połączonych równolegle kondensatorów składałaby się: 1. zwykły kondensator elektrolityczny + kondensator elektrolityczny Low ESR 2. kondensator ceramiczny + zwykły kondensator elektrolityczny 3. kondensator tantalowy Low ESR + zwykły kondensator elektrolityczny Z góry dziękuję za pomocną odpowiedź.
  4. Witam, temat obszerny ale chciałem połączyć te pytania ponieważ często tego typu rozwiązania technologiczne idą w parze. Chciałbym tanim kosztem zbudować dron zasilany kablem bezpośrednio w powietrzu który oprócz napięcia idącego z sieci, posiadałby także wężyk którym można by było pompować płyny. 1. Czy jeśli dron ma 6 silników bezszczotkowych T-Motor P60 170KV to znaczy że mogę zamontować na nim zwykłą przetwornicę o stałym napięciu? W tym wypadku producent zaleca dwie baterie 22Ah 12S czyli to oznacza że potrzebuję przetwornicę o stałym napięciu 44.4 V ? Nie za bardzo znam się na elektryce i nie wiem którą przetwornicę wybrać. tutaj dane odnośnie silników na stronie producenta: http://uav-en.tmotor.com/html/uav/html/2019/p_1108/301.html 2. Jeśli chcę obok przewodu zasilającego drona puścić wężyk z płynem to pompę muszę umieścić na ziemi ze względu na to że ciężko będzie wpompować płyn wężykiem na wysokość np. 15 metrów a takiej silnej pompy raczej nie umieszczę na dronie... Więc pozostaje pompa na ziemi podająca płyn do przewodu ale na hydraulice też niestety się nie znam i nie wiem jaką pompkę potrzebuję np do przewodu np. 6mm srednicy. 3. Czy istnieją gdziekolwiek wężyki na płyny (takie jak przewody do spryskiwaczy w samochodzie) ale posiadające na zewnątrz splot którym można puścić napięcie?
  5. Zlecę zaprojektowanie przetwornicy DC/DC o parametrach: Napięcie wej. 17-60V (minimum 18-50V, mile widziane 17-70V ) Napięcie wyj. 2x12V lub 24V (lepiej 2x12V) Moc około 3W (minimum 2,5W) Separacja galwaniczna wej/wyj Wymiary maksymalne: 20mmx30mm wys. 15mm. Koszt produkcji ( seryjnej) do 15zł (mile widziane mniej) Części łatwo dostępne w Polsce Przetwornica nie może się za bardzo grzać. Można wykorzystać ścieżki na płytce PCB jako uzwojenia (plus rdzeń) Mile widziana faktura VAT
  6. Witam, ostatnio zbudowałem dosyć prosty układ, który steruje elektro-zamkiem (czujnik RFID i atmega328P). Elektro-zamek jest zasilany napięciem 12V, atmega również jest zasilana tym zasilaczem poprzez przetwornicę na 5V. Zamek jest sterowany za pomocą przekaźnika, który ma cewkę na 5V i tutaj pojawia się problem. Wyprowadziłem sobie trzy przewody z płytki PCB (+,- i sygnał sterujący, wysoki stan kiedy czujnik wykryje prawidłową kartę) po podłączeniu tych przewodów do przekaźnika i przyłożeniu prawidłowej karty nic się nie dzieję na przekaźniku. Zmierzyłem multimetrem napięcia na tych trzech przewodach i na plusie miałem 4,97 V, masa 0,07V, a sygnał sterujący 4,97V na 5 sekund kiedy karta zostaje przyłożona. Przekaźnik sterowany z arduino i zasilony z arduino działa bez zarzutów, da się usłyszeć przełączenia oraz zapala się na czas wysterowania dioda. Przekaźnik: JQC-3FF-S-Z-5V
×
×
  • Utwórz nowe...

Ważne informacje

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym może działać lepiej. Więcej na ten temat znajdziesz w Polityce Prywatności.