Skocz do zawartości

Automatyczny system podlewania - sprawdzenie schematu i PCB


Pomocna odpowiedź

Dzień dobry,

pracuję nad projektem automatycznego systemu podlewania. Projekt jest oparty na NodeMCU V2, który steruje elektrozaworami na 12 V (zawór główny oraz cztery zawory odpowiedzialne za poszczególne strefy). Do tego zastosowane zostały cztery analogowe pojemnościowe czujniki do pomiaru wilgotności ziemi, czujnik temperatury DS18S20 oraz czujnik ciśnienia atmosferycznego BMP280. Odczyt danych pomiarowych oraz sterowanie zaworami jest przeprowadzane za pośrednictwem utworzonej w tym celu aplikacji na Androida.

// informacje na temat schematu

Układ jest zasilany za pomocą stabilizowanego zasilacza 12V 3.15 A, który jest podłączony do zaworów oraz przetwornicy LM2596, której napięcie wyjściowe jest ustawione na 3.3 V. Wydajność prądowa przetwornicy to 2 A (3 A z zastosowaniem radiatora). Pobór prądu przez pojedynczy zawór wynosi ok. 350 mA (po ustabilizowaniu, w trakcie otwierania według producenta wynosi maksimum ok. 800 mA). Nie mierzyłem jaki jest pobór prądu pozostałych elementów, tym niemniej układ w takiej konfiguracji pracuje stabilnie. 

Do sterowania pojedynczym zaworem zastosowany został tranzystor mocy TIP120 o wzmocnieniu hFE = 2000 (odczytane z charakterystyki tranzystora dla założonego obciążenia wynoszącego Ic = 800  mA) i spadku napięcia Vbe = 1.4 V. Stąd wychodzi, że prąd przepływający przez bazę Ib = Ic / hFE = 0.0004 A a opornik na bazie to Rb = (Vcc – Vbe) / Ib = (3.3 V – 1.4 V) / 0.0004 A = 4750 ohm. Najbliższa standardowa wartość opornika to 4k7 ohm.

Wartość opornika podciągającego pull down dobrałem na podstawie opinii z internetu, według której wartość powinna być 10 razy większa od opornika na bazie lub 100k ohm.

O stanie wysterowania tranzystora informuje żółta dioda LED, której opornik obliczyłem na podstawie spadku napięcia na samej diodzie (założyłem, że wynosi ono ok. 8-10 mA, ponieważ wydajność prądowa pojedynczego wyjścia NodeMCU V2 wynosi według producenta 12 mA, a 1 mA pobiera sam tranzystor) równego około 2 V (odczytane z charakterystyki diody dla założonego poboru prądu). W takim przypadku Rd = (Vcc – Vd) / Id = (3.3 – 2V) / 0,008A = 162,5 ohm. Najbliższa standardowa wartość opornika to 160 ohm, dla którego Id = (3.3V – 2V) / 160 ohm = 0,0081A = 8,1 mA. 

Część 1:

1593408167_asp_schemat_cz1.thumb.png.d9c2c00f05dc4c065cbcf0e5b3a8a9f2.png

Część 2:

12706200_asp_schemat_cz2.thumb.png.e51c65bf3146ffe81174f665e957fcb0.png

// informacje na temat projektu PCB

Płytka została zaprojektowana w programie Eagle z zastosowaniem dwóch warstw. Jest ona podzielona na strefę zasilaną 12 V (zwierającą zawory) oraz 3.3 V (procesor, rejestr przesuwny 74HC595 oraz płytka z multiplekserem analogowym 74HC4051). Są one połączone za pośrednictwem przetwornicy napięcia. Masy obu stref są rozprowadzone za pomocą polygonów (po jednym na warstwie górnej i dolnej na jedną strefę) oraz zwarte w jednym punkcie za pomocą opornika R0.

Zasilanie jest poprowadzone ścieżkami o szerokości 32 mil, a sygnały 10 mil. Zastosowałem elementy do montażu przewlekanego, które poza pojedynczymi opornikami znajdują się na górnej warstwie. 

Warstwa górna i dolna, polygony włączone:

asp_pcb_2warstwy.thumb.png.32fe3b43af3e2d7b4044c1a02f13bbfe.png

Warstwa górna, polygony wyłączone:

asp_pcb_warstwa_top.thumb.png.a4e756a828c589243e11064c5dd8e439.png

Warstwa dolna, polygony wyłączone:

asp_pcb_warstwa_bottom.thumb.png.4096d7500e66f200e67880eeae7a496a.png

Proszę o sprawdzenie schematu oraz projektu płytki PCB (logika, poprawność podłączeń, estetyka), a także udzielenie odpowiedzi na poniższe pytania. Proszę o jakiekolwiek podpowiedzi - jestem początkującym elektronikiem, a zdaję sobie sprawę, że jeszcze zbyt wiele na temat mikrokontrolerów i projektowania płytek drukowanych to ja nie wiem... 

Pytania:

1. Płytka z czujnikiem ciśnienia atmosferycznego BMP280 oraz złącze śrubowe X3, do którego podłączany jest czujnik temperatury DS18S20 znajdują się w obszarze analogowym (tworzonym przez złącza śrubowe X2 oraz płytkę z multiplekserem analogowym 74HC4051). Magistrala i2c oraz 1 wire nie będą przeszkadzać w pomiarze analogowym? Złącze X3 oraz płytka BMP280 nie powinny znajdować się jak najbliżej mikrokontrolera?

Strefa analogowa (kolor pomarańczowy) oraz magistrale (i2c - kolor niebieski, 1 wire - brązowy):

asp_pcb_2warstwy_magistrale.thumb.png.ec9dc1661851bdae16162dc74d19d3d1.png

2. W projekcie dodałem parę przelotek o średnicy 23 mil, które łączą polygony masy znajdujące się na górnej i dolnej warstwie, żeby wyeliminować obszary, które są pozbawione wypełnienia masą. Powinienem ponadto dodać też przelotki rozmieszczone równomiernie po powierzchni płytki, żeby niejako skrócić ścieżki masy?

3. Czy analogowe czujniki ciśnienia powinny posiadać osobną analogową masę AGND (oraz przypisany jej polygon), która podobnie jak masa GND12 powinna być połączona z główną masą GND w jednym punkcie za pomocą opornika 0 ohm? 

4. Jakie powinny być właściwości tekstu znajdującego się na silkscreenie, żeby tekst został wydrukowany prawidłowo i był czytelny? Ja stosuję ratio 15%, font vector oraz size 39 mil w przypadku oznaczeń znajdujących się wewnątrz obrysu danego elementu lub size 50 mil we wszystkich pozostałych przypadkach.

5. Jaka jest dobra praktyka przy projektowaniu ścieżek? Grubość 32 mil dla ścieżek zasilania i 10 mil dla sygnałów jest wystarczająca? Dystrybucja zasilania zaworów jest prawidłowa czy też każdy zawór powinien posiadać osobne zasilane prowadzone z jednego punktu? O ile dobrze pojmuję, obecnie ścieżką zasilania idącą od diody D1 do D2 może przepływać w najgorszym przypadku prawie 2 A (przy założeniu, że wszystkie zawory są załączone jednocześnie).

Dystrybucja zasilania 12V (kolorami umownie oznaczone obciążenie):

asp_pcb_warstwa_top_dystrybucja_zasilania.thumb.png.092dfa5fd37a08299c12068020d894b3.png

6. NodeMCU powinno mieć podciągnięte zasilanie do wszystkich pinów 3V3 czy też tylko do jednego? Na tę chwilę doprowadziłem je do wszystkich pinów (pomimo tego, że są one wewnętrznie zwarte) na zasadzie podobieństwa do atmega328p (w tym przypadku znajduje się szereg poradników dot. minimalnego podłączenia, w których zasilanie jest podłączone do wszystkich pinów 5V). 

Pozdrawiam,
opp34

Link to post
Share on other sites

Przepraszam, że trochę ten Twój post przeleżał bez odpowiedzi. Jakoś mi umknął pod warstwą kolejnych 🙂 Mam kilka uwag, ale pytań "pomocniczych" zadałeś dużo więc jak tylko trochę się ogarnę, to odpowiem szerzej.

Tak na szybko:

  1. Na razie nigdzie nie wysyłaj płytki.
  2. Multiplekser 4051 ma trzy piny zasilania: VCC, VEE i GND. To pierwsze musi być podłączone do najwyższego napięcia analogowego jakie przełączasz i jednocześnie jest zasilaniem części logicznej. To drugie musi być podłączone do najniższego napięcia jakie przechodzi przez układ a trzecie to wiadomo, poziom odniesienia dla sygnałów logicznych. Wszystkie musisz podłączyć. Jeśli nie przenosisz napięć ujemnych, VEE dajesz do masy. Jak rozumiem używasz jakiejś gotowej płyteczki z HC4051, a ponieważ nic o niej nie wiem, nie umiem ocenić czy dobrze ją podłączyłeś. To chyba nie jest zwykła przejściówka 1:1 ze scalaka, bo oryginał ma 16 pinów a tu jakoś więcej i nie wiadomo co z czym jest połączone. W każdym razie przejrzyj dokumentację scalaka jak i płytki albo po prostu kup 74HC4051 w DIL16 i po sprawie.
  3. Po wstawiłeś rejestr i będziesz musiał męczyć się z SPI, skoro masz tyle wolnych pinów na module ESP? 
  4. Ze wzmocnienia i prądu kolektora policzyłeś maksymalny opornik jaki może być w bazie. Twoje tranzystory muszą pracować w głębokim nasyceniu - w końcu robisz statyczne klucze a nie wzmacniacz audio, więc opornik szeregowy powinien być kilka razy mniejszy niż wychodzi z obliczeń. No chyba, że IC jaki przyjąłeś jest już kilkakrotnie większy niż rzeczywisty, pobierany przez zawory. Wtedy margines bezpieczeństwa (wejścia w nasycenie) masz tutaj.
  5. Dlaczego utrudniasz sobie pracę cyfrowym czujnikiem temperatury ze skomplikowanym interfejsem 1-wire? To może być fajne gdy chcesz podpiąć kilka/naście punktów pomiarowych, ale to chyba nie jest przypadek podlewaczki w pokoju? Mając analogowe wejścia możesz użyć jednego z dziesiątek tanich scalaczków oddających napięcie (MCP9700, LM35 a nawet termistor za 20gr itp). Skoro i tak nauczysz się używać ADC, to pomiar jeszcze jednego wejścia nie będzie problemem. Albo, skoro już zdecydowałeś się na I2C, to może czujnik temperatury także na tej samej szynie? Zmniejszasz liczbę złącz i jakoś to wygląda bardziej spójnie. Przecież i tak oba czujniki będą gdzieś koło siebie.
  6. Jakiego prądu spodziewasz się na 3.3V? I dlaczego wstawiłeś tak ogromnnego kloca na zasilanie ESP? Czy nie wystarczy tu LM317 ustawiony dwoma opornikami na 3.3V? Mniejsze, tańsze i nie śmieci tak strasznie. Skąd ta moda na te beznadziejne, przedpotopowe przetwornice? Próbujesz rozdzielać masy i zadbać o czystośś sygnałów, a wprowadzasz sobie lekką ręką kilkadziesiąt (kilkaset?) mV tętnień na zasilanie procesora i czujników. 
  7. Poczytaj o pracy anteny modułu ESP. Tego typu struktury RF wymagają miejsca wokół. Płytka modułu powinna mieć antenę albo wystającą poza obrys miedzi na płycie głównej, albo przynajmniej być na krawędzi (wtedy z wybraniem masy pod anteną). To nie jest magia tylko reguły projektowania elementów radiowych.
  8. Masa na płytce jest do poprawy. Prowadząc w ten sposób zasilanie +12V do złącz zaworów odciąłeś im skutecznie masę. 
  9. Naprawdę nie ma innego miejsca na rezystory podciągające I2C tylko pod modułem ESP? Skoro i takna płytce masz wysokie TO220 to spokojnie wszystkie oporniki możesz zrobić pionowe. 
  • Lubię! 1
Link to post
Share on other sites

Po pierwsze – dziękuję za zainteresowanie tematem.

Na początku postaram się odpowiedzieć na powyższe punkty, a potem opiszę poprawki wprowadzone w projekcie płytki od czasu publikacji pierwszego postu.

// odpowiedzi

Na razie nie planuję przesyłać płytki do realizacji. Przedstawiony projekt jest jedną z pierwszych wersji, a tych z pewnością będzie jeszcze sporo.

Wejścia analogowe są podłączone do płytki firmy SparkFun. Według opisu znajdującego się na stronie producenta, płytka co prawda pozwala na stosowanie ujemnego napięcia, jednak wymaga to usunięcia zwory JP1. Domyślnie VEE jest bowiem zwarte z GND.

Rejestr przesuwny zastosowałem, ponieważ przy pierwszych testach doszedłem do tego, że zabraknie mi wejść/wyjść. Potem założenia ewoluowały. Innym powodem było to, że przy bezpośrednim podłączeniu tranzystorów w trakcie inicjalizacji programu wyjścia te były „przypadkowo” wystawiane na krótki czas. Na tym etapie prac procesor pracował na tyle niestabilnie, że resetował się co 3-4 godziny pracy i za każdym razem zawory niepotrzebnie się otwierały. Nie znalazłem przyczyny tego stanu – uprościłem program, pozostawiając wyłącznie obsługę wyjść tranzystorowych; podłączałem tranzystory pod inne piny. Po podłączeniu rejestru oraz przepisaniu programu procesor przestał się resetować, a przy resecie wyjścia tranzystorowe i tak pozostają zamknięte.

Przy obliczeniach opornika na bazie opierałem na informacji producenta (informującej, że w trakcie przesterowania zawór pobiera do 800 mA – prawdę powiedziawszy, nie traktuję tego za 100% pewne. Zawory pochodzą bowiem z Chin. Samemu nigdy nie zmierzyłem ponad 400 mA). Stąd też przyjęte obciążenie jest i tak z dużym buforem bezpieczeństwa. Nie potrafię ocenić, czy ten bufor jest zbyt duży – spotkałem się z opinią, że powinien on wynosić jedynie 10-20%.

W poprzednich projektach testowałem inne czujniki temperatury i doszedłem do tego, że DS18S20 - jako jedyny, który testowałem - spełnia oczekiwania. Jest sprzedawany w wodoodpornej obudowie, działa w trudnych warunkach atmosferycznych, a sam pomiar jest dosyć dokładny. Na przestrzeni projektów dopracowałem funkcję do jego obsługi, tak aby pomiar był przeprowadzany bez blokowania, za pomocą przerwań. Poza tym, jak pisałeś w swoim poście, jeśli będzie to potrzebne, dołożenie dodatkowego czujnika nie wymaga żadnych poprawek w projekcie PCB.

Powód zastosowania płytki z BMP280 jest trywialny – stosowałem inne czujniki ciśnienia i żaden nie działał poprawnie przez dłuższy czas.

Planuję, że czujnik ciśnienia BMP280 zostanie zamknięty w obudowie, a DS18S20 będzie podłączony przewodem o długości od kilku do kilkunastu metrów (jeszcze jeden powód, że cyfrowy DS18S20 powinien się sprawdzić).

Nie mierzyłem prądu dla obwodu 3.3V, jedynie dla zaworów. W wolnej chwili postaram się zmierzyć, jaki jest pobór. Przetwornica to jeszcze jeden element z poprzednich projektów, który sprawdził się w boju. Przetwornice jako takie polecano na stronach internetowych jako „prawidłowe” podejście do zasilania (w kontrze do powszechnie stosowanego przez początkujących stabilizatora LM7805) i tak to pozostało. Pobieżny opis zastosowanej przetwornicy znajduje się pod tym adresem.

Otwarcie przyznam, że pierwszy raz spotykam się z obwodem RF w płytce swojego projektu. Poczytam na ten temat, postaram się też tak poprzesuwać elementy, aby utworzyć pustą przestrzeń bezpośrednio pod anteną. Prawdopodobnie będzie to oznaczać obrócenie procesora – jego pozycja wyszła stąd, żeby był swobodny dostęp do złącza USB. Program jest na tyle duży, że nie jestem w stanie stosować OTA (brakuje pamięci).

Oporniki podciągające postaram się przestawić tak, aby znajdowały się na górnej warstwie. Nie wpadłem też na to, żeby ustawić je pionowo.

 // poprawki w projekcie PCB

Poprawki te zostały zrobione jeszcze zanim otrzymałem odpowiedź, stąd też nie biorą one pod uwagę Twoich opinii.

Poprawki sprowadzają się do poprzestawiania poszczególnych elementów (74HC4051, 74HC595), aby oddzielić strefę analogową od cyfrowej oraz skrócić ścieżki magistrali I2C oraz 1 wire. Wszystkie piny GND NodeMCU są teraz podłączone do polygonu masy, zmieniłem nieco dystrybucję zasilania 3.3V.  Dodałem otwory montażowe oraz opis do niektórych złączy.

Obie warstwy:
asp_pcb_v2_2warstwy.thumb.png.9b4a1064677c0a13321004e7ab743d8d.png

Warstwa górna, z wyłączonymi polygonami:
asp_pcb_v2_warstwa_top.thumb.png.492043ded54ed3611a0b9f49bfc13cf5.png

Warstwa dolna, z wyłączonymi polygonami:
asp_pcb_v2_warstwa_bottom.thumb.png.0a0d5ee5232530f5e7bec5d9f9e15bab.png

Obie warstwy, zaznaczone magistrale I2C (żółty, pomarańczowy) oraz 1 wire (niebieski):
asp_pcb_v2_2warstwy_magistrale.thumb.png.9ead73db127fb2f0bf1937aee635e49c.png

Dodatkowe pytanie za 10 punktów - nie będzie problemem przy realizacji płytki to, że obrys BMP280 wystaje poza obszar samego PCB czy też powinienem poprawić ten element w bibliotece?

Pozdrawiam,
opp34

 

Link to post
Share on other sites

Naprawdę wolałeś kupować jakąś płytkę ze Sparkfuna niż wstawić gotowy (mniejszy i pewnie 10x tańszy) scalak?

https://www.tme.eu/pl/details/cd74hc4051e/dekodery-multipleksery-przelaczniki/texas-instruments/

Rejestr przesuwny - rozumiem zaszłość historyczną. Pamiętaj, że nie jest powiedziane, że rejestr wyjściowy (ten równoległy) w tym układzie "budzi się" w stanie wyzerowanym. Nie widzę tu żadnego mechanizmu który by wymuszał wyłączenie wyjść (i tym samym tranzystorów) po starcie zasilania. Jeśli chcesz mieć pewność, że cisza po włączeniu i brak nieprzyjemnego "strzału" na zaworach (zanim ruszy procesor i wyzeruje rejestr) nie jest dziełem przypadku, to masz dwa wyjścia: albo wyłącz wyjścia rejestru (sygnałem /G) do czasu pierwszego zapisu z SPI, albo użyj 74HC594 - to bliźniaczy układ, ale w tym samym miejscu ma pin RESET:

https://assets.nexperia.com/documents/data-sheet/74HC_HCT594.pdf

Wielkość przesterowania tranzystora nie podlega jakiejś regule. Każda opinia osoby która wie co robi jest do obronienia. Gdy ktoś mówi 10% - OK, powinno wystarczyć na rozrzuty technologiczne a jeśli UCEsat jest do przyjęcia w danej aplikacji (tj. godzisz się z wielkością mocy strat) to w porządku. Gdy z drugiej strony widzisz przesterowanie 200% - to też jest OK, komuś zależało na niskim napięciu nasycenia nawet kosztem zwiększonego (i marnującego się) prądu bazy (nie mówiąc o pogorszeniu parametrów dynamicznych klucza). Tutaj prądu bazy i tak dużego nie potrzeba, napięcie nasycenia Darlingtonów i tak poniżej 1.2V nie zejdzie, zrób jak uważasz. Moim zdaniem dla zaworów 30Ω margines dwukrotny prądu jest OK.

Obudowa jest ważnym argumentem, chęć bezbolesnego rozszerzenia w przyszłości do kilku czujników także. Gdyby chodziło o samo fizyczne wykonanie, to myślę, że czujników rezystancyjnych typu PT-100 (rodzajów wykonania) jest tak ze 100 razy więcej niż opcji dostępnych dla DS18S20.

Przetwornica - trudno mi dyskutować z tym co polecano "na stronach internetowych". Pozory mylą więc jeśli ktoś uważa, że najbadziewniejsza przetwornica jest pod każdym względem lepsza niż stabilizator liniowy, to może być w błędzie, przemyśl to. Robisz układ po części analogowy, separujesz masy, dajesz jakieś kondensatorki, przenosisz ścieżki aby były krótsze a czujnikom i modułowi ADC czy RF posyłasz śmieciowe zasilanie. Zastanów się dwa razy nad każdym elementem/modułem który robi sieczkę na zasilaniu, bo w jedną stronę jest łatwo, ale pozbyć się tego potem z wyników - bardzo trudno. Oczywiście nie jest to przyrząd pomiarowy tylko zabawka na parapet, ale sztuka cierpi (no i po co wtedy całe to zawracanie głowy np. z separacją mas).

Jeśli nie będziesz w ogóle używał WiFi, to oczywiście uwagi o antenie możesz puścić w niepamięć. A jeśli liczysz na łączność radiową, to poniżej masz trochę o antenie 2.4GHz na modułach. Innych, ale to nie ma znaczenia. Moduły z anteną "chipową" na to samo pasmo (np. maluchy z BT/BLE) mogą mieć tego miejsca trochę mniej, ale ona także jest bardzo czuła (może nawet bardziej) na odstrojenie i spadek sprawności, więc reguły są podobne.

https://www.espressif.com/sites/default/files/documentation/esp-wroom-02_pcb_design_and_module_placement_guide_0.pdf

https://www.st.com/resource/en/design_tip/dm00568296-ble-module-integration-design-guidelines-stmicroelectronics.pdf

https://www.st.com/resource/en/design_tip/dm00568296-ble-module-integration-design-guidelines-stmicroelectronics.pdf

Poza tym pomyśl: wysyłasz mocny sygnał 2.4GHz z nadzieją że zostanie odebrany przez oddalony router WiFi i zakładasz, że żadna ze ścieżek na Twojej płytce nie odbierze tego czegoś? Otóż każda to zassie, choć nie każdej to przeszkodzi w działaniu. Jeśli to będzie RESET - załatwi Ci procesor, jeśli coś analogowego - zniszczy pomiar, a jeśli I2C - może być powodem np. przekłamania bitu adresu. Zminimalizuj ten wpływ przez odpowiednie posadowienie modułu, odsunięcie masy i wszystkich ścieżek z obszaru anteny a za darmo zwiększysz niezawodność i zasięg.

Jak daleko masz od tej płytki do źródła zasilania? Bo nie widzę niczego co ograniczyłoby przenoszenie zakłóceń z tej nieszczęsnej przetwornicy do kabla zasilającego i dalej w powietrze. 

Link to post
Share on other sites

Zastosowałem płytkę z 74HC4051, ponieważ ją posiadałem, a samego układu nie. Pierwsza wersja schematu odpowiadała temu, co zastosowałem w trakcie testów. W nowszej, znajdującej się poniżej wersji, wstawiłem scalaka. Nie jestem pewien, czy tak pozostanie – po pobieżnych poszukiwaniach znalazłem tylko jedną stronę, które posiada go w ofercie.

Zabezpieczenie wyjść przed wysterowaniem było przeprowadzane programowo i w przypadku zastosowania rejestru przesuwnego oraz ustawiania pinów nim sterujących jako wyjścia i wyzerowanie ich na samym początku pracy programu przyniosło pożądany efekt. W przypadku bezpośredniego podłączenia tak nie było. W wolnej chwili przetestuję zabezpieczenie hardware’owe – na razie do schematu dodałem podłączenie pomiędzy procesorem a wejściem /G 74HC595 wraz z rezystorem podciągającym 100K.

Poprawiony schemat, część 1:
1017504435_asp_schemat_v2_cz1.thumb.png.f832d2ec556cd79272de52f406a1fb86.png

Poprawiony schemat, część 2:
1367828399_asp_schemat_v2_cz2.thumb.png.ab5244bd8feef8dcac547da793727649.png

W swoich pierwszych projektach stosowałem najprostsze stabilizatory napięcia. Dopytując na ich temat, otrzymywałem odpowiedzi, że stosując stabilizator, narażam się na dużą temperaturę wewnątrz obudowy i niepotrzebne straty mocy. O ile w przypadku niedużej rozbieżności pomiędzy napięciem wejściowym a wyjściowym to przejdzie, tak przy 12 V trzeba zastosować jakąś formę chłodzenia (a było to przy obwodach 5V). Do tego dochodzą artykuły typu ten i ten (pewnie jest to w jakimś stopniu promowanie swojego produktu, natomiast sam autor na 100% wie więcej niż ja, przeciętny amator).

Dziękuję za przesłanie dokumentacji dotyczącej projektowania płytek (trzeci odnośnik jest niepotrzebny? Jest identyczny, jak drugi). Na ich podstawie wprowadziłem poprawki do PCB. Obróciłem procesor, żeby antena znajdowała się na obrzeżach płytki (jednocześnie odsunąłem go od pozostałych elementów, aby była opcja podłączenia się do USB za pomocą złącza kątowego). Przerobiłem obudowę procesora w bibliotece, teraz wymiary oraz położenie anteny odpowiada pomiarom zdjętym z rzeczywistej płytki (pozbyłem się też opisu przeszkadzających pinów). Przeprojektowałem obrys płytki, żeby bezpośrednio pod anteną była pusta przestrzeń. Polygony masy odsunąłem jeszcze dalej.

Poprawiony projekt płytki, obie warstwy:
(obrys płytki jest niezbyt widoczny, z jakiegoś powodu przy eksporcie obrazu kolor tła jest identyczny z kolorem płytki)
asp_pcb_v3_2warstwy.thumb.png.146903e01979a6aeaa3183c5b119a908.png
Poprawiony projekt płytki, warstwa górna:
asp_pcb_v3_warstwa_top.thumb.png.9948b081517777cf4276dc8249cde215.png
Poprawiony projekt płytki, warstwa dolna:
asp_pcb_v3_warstwa_bottom.thumb.png.67a09ae1b300ba9cf538debfbf2d0d95.png
Zbliżenie na umiejscowienie anteny:
(screenshot prosto z edytora)
asp_pcb_v3_antena.thumb.png.11a36777f344ec850554df889925d9b4.png

Pozdrawiam,
opp34

Link to post
Share on other sites

Kilka lat temu stworzyłem podobne urządzenie.Jeśli mogę podpowiedzieć to pierwsze elementy,które bym zmienił to zawory na najnowszej generacji.Zawory dwustanowe sterowane impulsami .W tych zaworach istotny jest kierunek pola magnetycznego to znaczy jeśli załączenie ma kierunek "A" to wyłączenie ma kierunek przeciwny"~A"( ~ czytaj znak negacji). Zawory są amerykańskie ale ktoś mi powiedział,że podobno w Polsce ktoś też opracował podobny zawór i jest produkowany.Zastosowanie tego typu zaworu skutkuje dużymi oszczędnościami energii bo nie trzeba linii zasilającej lub dużych akumulatorów lecz trzech baterii 18650 połączonych szeregowo. U mnie taki impuls trwa 0,5sek i to wystarcza by otworzyć lub zamknąć zawór.Do sterowania zaworów zastosowałem  gotowe moduły  silników krokowych L298N za 8,5 zł(niestety na rynku jakoś nie mogłem znaleźć nowocześniejszej wersji) .W centralce sercem jest moduł arduino pro-mini,który obsługuje moduł nadawczo-odbiorczy,zegar czasu rzeczywistego oraz moduł LCD 4x20.Konstrukcja czujnika wilgotności oparta  jest na HC7414 a sam sensor to płytka laminatu dwustronnie miedziowanego o wymiarach ok.1cmx1cm z przylutowanymi przewodami.Płytka po przylutowaniu przewodów została trzykrotnie lakierowana.

Edytowano przez szymonw
Link to post
Share on other sites

Dziękuję za podpowiedź. Nie spotkałem się z zaworami działającymi na zasadzie podobnej do wyświetlaczy w czytnikach elektronicznych. Do rozważenia w ewentualnych przyszłych wersjach projektu. W stosunku do poprzedniej wersji zaszło i tak dużo poprawek - inny procesor, utworzenie od podstaw aplikacji na androida, przeprojektowanie płytki PCB. Dużo jak na jedną osobę, nawet bezrobotną.  

Link to post
Share on other sites
Zarejestruj się lub zaloguj, aby ukryć tę reklamę.
Zarejestruj się lub zaloguj, aby ukryć tę reklamę.

jlcpcb.jpg

jlcpcb.jpg

Produkcja i montaż PCB - wybierz sprawdzone PCBWay!
   • Darmowe płytki dla studentów i projektów non-profit
   • Tylko 5$ za 10 prototypów PCB w 24 godziny
   • Usługa projektowania PCB na zlecenie
   • Montaż PCB od 30$ + bezpłatna dostawa i szablony
   • Darmowe narzędzie do podglądu plików Gerber
Zobacz również » Film z fabryki PCBWay

Dołącz do dyskusji, napisz odpowiedź!

Jeśli masz już konto to zaloguj się teraz, aby opublikować wiadomość jako Ty. Możesz też napisać teraz i zarejestrować się później.
Uwaga: wgrywanie zdjęć i załączników dostępne jest po zalogowaniu!

Anonim
Dołącz do dyskusji! Kliknij i zacznij pisać...

×   Wklejony jako tekst z formatowaniem.   Przywróć formatowanie

  Dozwolonych jest tylko 75 emoji.

×   Twój link będzie automatycznie osadzony.   Wyświetlać jako link

×   Twoja poprzednia zawartość została przywrócona.   Wyczyść edytor

×   Nie możesz wkleić zdjęć bezpośrednio. Prześlij lub wstaw obrazy z adresu URL.

×
×
  • Utwórz nowe...

Ważne informacje

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym może działać lepiej. Więcej na ten temat znajdziesz w Polityce Prywatności.