Skocz do zawartości

Prosty system rezerwacji kolejności wykonanych czynności .


Pomocna odpowiedź

Napisano

Witam potrzebuje zbudować system dla 4 stanowisk z przyciskami nad każdym stanowiskiem ma się wyświetlać numer od 1 do 4 symbolizujący kolejność gotowości do pracy linii produkcyjnej na przykład stanowisko nr 1 skończyło pierwsze wciska przycisk otrzymuje numer 1 drugie stanowisko skończyło jako trzecie wyświetla się numer 3 trzecie stanowisko jako drugie 2 i tak dalej . Jak zbudować i dzięki jakim komponentom taki system bez gromadzenia danych tylko poprzez rezerwacje miejsca . Pozdrawiam 😎

System mobilizowania pracowników ?

Ciekawe podejście, choć lepszym mobilizatorem jest dodatek do wynagrodzenia, za sztuki ponad normę.

Ostatnio często w rozmowach o pracy ogólnie się z tym tematem spotykam. W sumie nic nowego, od prawie 20 lat to samo, zmieniają się tylko systemy "wydoju" na może nawet nie nowocześniejsze, co bardziej działające na psychikę pracownika, aby odciągnąć jego uwagę od sedna sprawy.

Gość es2
nad każdym stanowiskiem ma się wyświetlać numer od 1 do 4 symbolizujący kolejność gotowości do pracy linii produkcyjnej

Niby proste, kolejka FIFO na 4 elementy ze sprawdzaniem czy wybrane stanowisko nie znalazło się już w FIFO. Trzeba jednak dodać reakcję na zmianę stanu a nie poziom, bo można położyć cegłę na przycisk i zawsze będzie się pierwszym. Kolejka musi być jakoś opróżniana. Jak? Cała, po jednym elemencie? Trzeba to przemyśleć.

Czy nie będzie sytuacji, że FIFO jest zapełnione a może wystąpić sytuacja, że jedno ze stanowisk chce dać kolejne zgłoszenie?

Trzeba tez pomyśleć o wycofaniu zgłoszenia, gdy nastąpiło przypadkowo.

Zbyt mało informacji aby cokolwiek polecić, ale w najprostszej formie można to zrealizować na przekaźnikach czy bramkach logicznych.

Tak zauważyłem wcześniej, ale teraz mam czas coś napisać.

Kolega założył dwa wątki, które w sumie są bliźniaczo podobne.

Pierwszy o zliczaniu czasu pracy operatora, i ten.

Tak naprawdę nie widzę sensu budowania jakiś samoróbek na ARDUINO i wstawiania tego do systemu strikte przemysłowego. Pomijam aspekt edukacyjny.

Naprawdę lepiej rozpatrywać rozwiązane typowo przemysłowe, czyli sterownik + HMI.

1. te urządzenia elektrycznie są kompatybilne z standardami przemysłowymi, więc ich integracja z maszynami i urządzeniami jest mniej kłopotliwa i ryzykowna.

2. możliwości są bardzo duże.

3. do takiego zastosowania wystarczy w zupełności LOGO ver.8 które można łatwo łączyć w sieć, bo mają na pokładzie ETHERNET, więc nie trzeba tworzyć jakieś niestandardowej, nieznanej infrastruktury. Można to spiąć łatwo z HMI byle ma ETHERNET.

Jedyny mankament to koszta, jedno LOGO to ok 500zł a HMi z ETHERNET to ok 1500zł, ale jak pisałem dla firmy to nie są koszta niebotyczne (właściwe żadne), a taki system ma cechy rozproszone i jest łatwy do adaptacji, rozbudowy czy przebudowy.

Arduino może i kosztuje 50zł, ale trzeba go adaptować do standardów przemysłowych, robić w gruncie rzeczy system autorski, który jest elastyczny tak naprawdę tylko na papierze, bo czas w firmie to też pieniądz. No i z takim systemem poradzić sobie umie tylko właściwie jego twórca. Czyli z punktu UR (Utrzymania Ruchu) ma to w firmie praktycznie same wady.

Bądź aktywny - zaloguj się lub utwórz konto!

Tylko zarejestrowani użytkownicy mogą komentować zawartość tej strony

Utwórz konto w ~20 sekund!

Zarejestruj nowe konto, to proste!

Zarejestruj się »

Zaloguj się

Posiadasz własne konto? Użyj go!

Zaloguj się »
×
×
  • Utwórz nowe...