RepRap - domowa drukarka 3D

[pitsa]

Jeśli ktoś chce 200zł za dyszę, której zrobienie wychodzi 2zł + pół godziny pracy przy tokarce

12zł wiertło 0,3mm z węglika spiekanego i można delikatnie wywiercić otworek w dyszy.

Jaki klej stosuje się do wklejenia oporników do extrudera?

Skąd zdobyć izolację do drutu oporowego?

__________

Komentarz dodany przez: Treker

__________

Komentarz dodany przez: Sabre

[kelow]

Pitsa 0,3mm się nie opłaca 😉 0,5 daje dobrą dokładności i 3 razy szybsze wydruki. W elektronicznym można kupić za 1zł, da się wywiercić z ręki 😉

Kleju używa się albo JBWeld jeśli kogoś stać, albo cementu ognioodpornego, kleju ognioodpornego, kleju do kominków itd. - wsio ryba, różnicą się tylko nazwą i ceną. Drutu od dawna się nie używa, tylko rezystor.

W tokarce używam tych samych wierteł, o których mówisz. Wrzucam wreszcie zdjęcia dyszy - zostałem zmuszony do zrobienia nowej, bo ugiąłem dziś starą o stolik. Efekty eksperymentu z prądem w krokowcach, jak widać na ostatnim obrazku mają trochę momentu mimo drukowanych zębatek T5 😉

[ Dodano: 06-03-2012, 09:41 ]

Możesz eksperymentować 🙂

Póki co próbowałem już z wymiennymi dyszami. Zawsze coś cieknie na gwincie, długość otworu w dyszy nie ta itp. A nikt nie chce pomóc jeśli kupujesz pojedyncze sztuki 🙂

[pitsa]

Dziękuję za kolejny konkret i administratorom za czerwone laurki. 🙂

Drut oporowy chciałbym dać bezpośrednio na dyszę, a nie na blok mosiężny, aby ominąć opór cieplny w miejscu kontaktu i poprawić rozkład ciepła w głowicy. To dysza powinna być najbardziej gorąca aby wypływka prawidłowo pracowała.

Planujesz jakieś usprawnienia?

Myślę, że w tej części metalowej ponad tekstolitem można dać radiator, bo w miejscu mocowania nie ma dobrego chłodzenia i wydłuża to strefę ciepła. Zamiast tekstolitu mógłby tu być blok aluminiowy, który odbierałby intensywnie ciepło. Warto pomierzyć temperatury na powierzchni głowicy.

Również dyszę od strony wewnętrznej można dopracować aby kształt przejścia ze średnicy 3mm w 0,5 był łagodniejszy. To tutaj powinna być najwyższa temperatura. Wewnątrz nie mogą powstawać martwe strefy w których tworzywo ulegałoby degradacji.

Tak pracuje dysza drukarki 3d:

[kelow]

No i usunąłeś posta akurat jak odpowiadałem 😉 To co dodane na końcu poprzedniego jest do Ciebie. Testować możesz, ja to liczyłem z grubsza, później robiłem symulacje MESowe. Najprostsze jest najlepsze 😉

[Polecacz 101]

Produkcja i montaż PCB - wybierz sprawdzone PCBWay!
   • Darmowe płytki dla studentów i projektów non-profit
   • Tylko 5$ za 10 prototypów PCB w 24 godziny
   • Usługa projektowania PCB na zlecenie
   • Montaż PCB od 30$ + bezpłatna dostawa i szablony
   • Darmowe narzędzie do podglądu plików Gerber
Zobacz również » Film z fabryki PCBWay

[pitsa]

Najprostsze jest najlepsze 😉

Zgadza się. 😃

Przed własnymi próbami warto zrobić przegląd badań i doświadczeń zrobionych przez innych.

Tu na przykład są ciekawe informacje o opornikach:

http://wiki.makerbot.com/thingomatic-doc:plastruder-mk5-build-instructions

http://softsolder.com/2010/12/26/makerbot-thing-o-matic-mk5-extruder-resistor-abuse/

http://softsolder.com/2011/01/19/thing-o-matic-mk5-extruder-power-up/

i ich trwałości:

http://softsolder.com/2011/02/24/thing-o-matic-mk5-extruder-resistor-autopsy/

A, że wychodzi szczelinami to wiadomo. Profesjonalistom też to się zdarza - tu w 62 sekundzie to widać:

https://www.youtube.com/watch?v=bit-D1NnfjI

[slawko_k]

Hej.

Chłopaki gdzie powinny być endstopy?

tył, lewo i dół?? czy inaczej

gdzie jest przód maszyny? od strony zębatki popychacza drutu?

[kelow]

Endstopy dajesz po "zerowych" stronach drukarki. Obojętnie w którą stronę ją złożysz, ja patrząc na drukarkę od frontu mam silnik X po lewej i silnik Y z tyłu drukarki. Wtedy róg stołu przy mnie i po lewej jest puntem 0,0, więc endstopy X i Y mam po stronie silników.

[mikromaker]

Witam forumowiczów!

Zapatrzony na ultimakera i makerbota zbudowałem prostą drukarkę ze sklejki:

mikromaker proto1

Jest oparta na sanguinololu ze względu na jego ujmującą kompaktowość.

Firmware to ostatni marlin, silniki pracują na nim o wiele ładniej niż na sprinterze.

To prototyp i jest kilka problemów, ale ogólnie kinematyka chodzi nieźle.

Wykorzystałem śruby kerk o skoku 0.5 cala.

Posuw jest szybki i czysty, nie do końca byłem przekonany do zwykłych stalowych śrub w reprapie.

Najwięcej kłopotów jest z extruderem, trochę cieknie bokiem, jeszcze nie jest zaizolowany więc traci ciepło przez wentylator, ale wszystko jest na dobrej drodze.

Pierwsze wydruki przypominały rozczochrany motek nici, ale teraz jest znacznie lepiej :

Głowa 9cm wysokości

__________

Komentarz dodany przez: Sabre

[pitsa]

Mikromaker: http://reprapforum.pl/maszyna-uzytkownika-micromaker-t26-20.html

Sabre: Brudzisz forum tymi komentarzami z linkiem do tematu, w którym zdjęcie jest już nieaktualne. 🙂

W tym przypadku komentarz jest nie na miejscu, bo to są linki do zdjęć, a nie wklejone zdjęcia. 😉

Zabrakło tylko linku do http://reprapforum.pl/maszyna-uzytkownika-micromaker-t26.html , ale to prawdopodobnie z obawy o kierowanie tematu na inne forum.

[pitsa]

Dorzucam do wątku film pokazujący jak wygląda taka drukarka:

Gdyby dołożyć do tego jakąś inną technikę - na przykład metalizowanie tego co się wydrukowało - to może dałoby się robić jakieś części do robotów.

[Hudyvolt]

po co metalizowanie? jakieś uchwyty, felgi, podwozia, obudowy itd. można już drukować

[pitsa]

Może wstyd plastik pokazywać? 😉

[MatManiak]

Może wstyd plastik pokazywać? 😉

Teraz plastik w robotach jest w modzie, bo to redukcja masy (względem danej częsci z metalu), a wiadomo, że "lżejszy może szybciej" 😉

[sosnus]

Witam.

Mam takie pytanko, czy ktoś z Was przyjmuje zlecenia na elementy?

Ile to by kosztowało przy założeniu że do stworzenia tego będzie potrzebne ok. 7cm3 tworzywa?

Czy taką maszyną można tworzyć pionowe ścianki o grubości mniejszej niż 3mm?

[pitsa]

70gr za 1cm3. Informacja o cenie stąd.