Drukowanie zębatek - czy węższa dysza zapewni większą dokładność?

[_LM_]

No pytanie takie jak topiku. Potrzebuję wstępnego przełożenia redukcyjnego co wiąże się z zębatkami o małym module. Próbuję to wydrukować na dyszy ∅0.4 ale ciężko uzyskać moduł <0.5 zastanawiam się czy zmiana dyszy na ∅0.2 ma szansę dać lepsze efekty? Musiałbym oczywiście zakupić taką - inaczej po prostu podmieniłbym i sprawdził

Poniżej zdjęcie poglądowe jest to wstępny prototyp przekładni do napędu rolet 

 

[_LM_]

Aha i zębatki na zdjęciu mają moduł 1 przez co są dosyć duże oraz mocno hałasują 

[H1M4W4R1]

10 minut temu, _LM_ napisał:

No pytanie takie jak topiku. Potrzebuję wstępnego przełożenia redukcyjnego co wiąże się z zębatkami o małym module. Próbuję to wydrukować na dyszy ∅0.4 ale ciężko uzyskać moduł <0.5 zastanawiam się czy zmiana dyszy na ∅0.2 ma szansę dać lepsze efekty? Musiałbym oczywiście zakupić taką - inaczej po prostu podmieniłbym i sprawdził

Ogólnie dokładność powinna się poprawić, ale spróbuj ustawić model Arachne i szerokość ekstruzji na 0.2 w Slicerze (PrusaSlicer 2.5) i wydrukować jakąś testową, może sobie poradzić. 

https://help.prusa3d.com/article/arachne-perimeter-generator_352769

https://help.prusa3d.com/article/creating-profiles-for-different-nozzles_127540

Zasada: sporo perymetrów, 50%+ infillu i powinno przejść. Aktualnie drukuję model to nie mam za bardzo jak sprawdzić  

Lepiej posmaruj te zębatki, bo inaczej będziesz miał przycisk do papieru  

Edytowano Październik 7, 2022 przez H1M4W4R1

[_LM_]

No wiadomo, kto nie smaruje ten nie jedzie to jest wydrukowane z PLA no i teraz czym to smarować? Póki co pod ręką mam wazelinę techniczną. W kwestii slicera do tej pory używałem cura ale chyba jednak czas przesiąść się na ten od Prusy 

Edytowano Październik 7, 2022 przez _LM_

[ethanak]

Arachne powinien sobie sam dobrać szerokość ścieżki (w końcu po to istnieje).

A jaki nie PrusaSlicer to Cura 5.1.1 na przykład.

 

[ethanak]

1 minutę temu, _LM_ napisał:

Póki co pod ręką mam wazelinę techniczną 

Właśnie wazeliną.

A PLA i tak długo nie pociągnie. To się drukuje z nylonu.

[_LM_]

@ethanak @H1M4W4R1 ale wciąż mówimy o dyszy 0.4 tak? 

[ethanak]

Przed chwilą, _LM_ napisał:

wciąż mówimy o dyszy 0.4 tak? 

Tak.

[_LM_]

A jeśli chodzi o smarowanie i wytrzymałość przekładni 

 

[_LM_]

Wydrukowałem kilka testowych zębatek i po kilku próbach udało się wydrukować spasowaną przekładnię. Niestety kultura pracy tego ustrojstwa jest co najmniej wątpliwa. Strasznie hałasuje, zastanawiam się czy iść w stronę zębów ukośnych, czy przełożenie zrobić na pasie klinowym, czy sobie to odpuścić i przerobić uszkodzone serwomechanizmy, tyle że mam akurat te najmniejsze 9 gram. 

[H1M4W4R1]

4 minuty temu, _LM_ napisał:

Strasznie hałasuje

A silnik działa równo? Bo przekładnia zwykle hałasuje jak obroty na silniku falują  (albo jak jest za duży luz)

[_LM_]

Póki co to wszystko jest testowane na wyżej pokazanym kawałku panela podłogowego. W sumie poskręcane bez większego przykładania się do sprawy. Z tymi luzami jest coś na rzeczy, bo zmiana odległości i/lub kąta jednej osi do drugiej daje różne "wrażenia" dźwiękowe. Najgorsze jest to że nie wiem czego mogę oczekiwać po takiej konstrukcji, to znaczy jak daleko jestem optymalnego ułożenia

[H1M4W4R1]

32 minuty temu, _LM_ napisał:

Najgorsze jest to że nie wiem czego mogę oczekiwać po takiej konstrukcji, to znaczy jak daleko jestem optymalnego ułożenia

Jeżeli jest głośniejsza niż wentylatory w PC, to jest za głośna

 

[_LM_]

No nic, trzeba do sprawy podejść tak jak bogowie przykazali. Dziękuję za wskazówki i odpowiedzi.

[polihedron]

Rozważyłbym wydruk w PA12+CF15, całkiem wytrzymały, techniczny materiał, np.

https://fiberlogy.com/pl/filamenty/pa12cf/

dosyć łatwo się drukuje, jeśli tylko tuż przed wydrukiem osuszysz rolkę w dehydratorze od 6h-12h - nawet nową z uszczelnionego opakowania.

Być może będzie potrzebny jakiś smar (bo wydruki w dotyku dosłownie drapią skórę), no i obudowa powinna być pyłoszczelna żeby ewentualny mikroplastik zatrzymać w środku..