Skocz do zawartości

Maszynka do domowej produkcji filamentu do druku 3d z butelek pet


sergiuszf
Wiadomość dodana przez Treker

Aktualizacja (2020): Temat budzi kontrowersje? Pamiętaj o polityce przyjaznego forum »

Pomocna odpowiedź

Obserwuje temat od dłuższego czasu i widzę że pomysły jak najbardziej ma potencjał. Podobnie jak koledzy wyżej był bym zainteresowany kupnem schematów do urządzenia. W całym projekcie najbardziej mnie intryguje kształt bloku grzejnego (o ile dobrze nazywam ten element) do którego wchodzi pasek z butelki a wychodzi okrągły filament. O ile dobrze zrozumiałem cały projekt element ten powinien być z jakiegoś metalu lub stopu ponieważ element ten jest podgrzewany przez grzałkę. Ciekawi mnie kształt i sposób wykonania owego elementu. 

Link do komentarza
Share on other sites

Można kupić całą dokumentację na wykonanie tej maszynki do domowej produkcji filamentu. Cena - 50 zł

Dokumentacja zawiera: caly projekt mecheniczny - pliki do wycinania laserowego eszystkich czesci ze sklejki albo z pleksi grub.= 6mm, pliki .STL do wydruku niektorych cześci na drukarce 3D, schematy elektryczne, plytki drukowane, instrukcje montazu, specifikacje cześci kupowanych.

Co do ekstrudera o którego Pan pyta, to wykonany z aluminium. W zalaczniku podaje rysunek samego ekstrudera. Ale do ekstrudera jeszcze wykonywabo dyszę z mosiądzu, ciepłoizolacja z pianki wysokotemperaturowej (do 500 stopni C), obudowa tej iZolacji cieplnej z folii aluminiowej, i podstawa ekstrudera z mostkami termicznymi.

FIL-ekstruder.PDF ekstruder-Pol.PDF

Link do komentarza
Share on other sites

Dwa lata temu zbudowałem maszynę do filamentu i niestety ale poniosłem porażkę.Grzałka przepaliła po kilkudziesięciu minutach  a stanowiła najdroższy element(150zł). Mam pytanie jaką grzałkę zastosowałeś.Regulator widzę zastosowałeś standardowy.

Link do komentarza
Share on other sites

(edytowany)

Ja wykorzystuje ekstruder swojej konstrukcji, nic kupowanego. wszystko robiono u nas na warsztacie. Natomiast sama grzelke stosuje najzwyklejsza standardowa 12V 40 watt do drukarki 3D. I kosztuje dislownie grosze.

A co to za grzalka za 150 zl ???

W zalaczniku wysylam jeszcze rysunek dyszy.

soplo.PDF

Edytowano przez sergiuszf
Link do komentarza
Share on other sites

Zarejestruj się lub zaloguj, aby ukryć tę reklamę.
Zarejestruj się lub zaloguj, aby ukryć tę reklamę.

jlcpcb.jpg

jlcpcb.jpg

Produkcja i montaż PCB - wybierz sprawdzone PCBWay!
   • Darmowe płytki dla studentów i projektów non-profit
   • Tylko 5$ za 10 prototypów PCB w 24 godziny
   • Usługa projektowania PCB na zlecenie
   • Montaż PCB od 30$ + bezpłatna dostawa i szablony
   • Darmowe narzędzie do podglądu plików Gerber
Zobacz również » Film z fabryki PCBWay

Taka grzałka to wygląda tak986492872_grzaka.thumb.jpg.b1bc56a651efa111eed1e4315590e451.jpg

Maszyna składa się głowicy na której umieszczona jest grzałka ,otworu w głowicy na sondę do pomiaru temperatury,śruby z otworem ∅1,7mm.Głowica nakręcona jest na rurę 1/2 cala(tak mi się wydaje ( dawno się z  maszyną nie widziałem). Właściwie to są dwa kawałki rury połączone ze sobą kołnierzami z przekładką z drewna bukowego.Rury są na wspólnej osi.W krążku z drewna wywiercony jest otwór. Druga rurka ma wyfrezowany otwór przez który podawany jest granulat.Ta druga rurka przechodzi przez doniczkę z tworzywa do której wsypuje się granulat.W rurach umieszczone jest wiertło świdrowe długie,które ma odcięte prowadzenie(ten dziubek).wiertło połączone jest przez sprzęg z silnikiem prądu stałego 12v od wycieraczek. Oczywiście regulator temperatury zasilacz od kompa ,regulator obrotów.Wiertło obraca się w lewo co zapewnia przesuwanie granulatu do głowicy.Oczywiście konstrukcja jest mocno niedopracowana ale największym problemem jest grzałka.Wydaje się,że najlepszym rozwiązaniem jest zastosowanie kilku żarówek halogenowych co spowoduje,że średnica głowicy będzie ok 10cm ale problem trwałości grzałki będzie raz na zawsze rozwiązany.Trwałość lamp jest dosyć duża i jest liczona w tysiącach godzin a przecież te lampy będą się ledwie świecić więc świecić będą jakieś 10k godzin.

Link do komentarza
Share on other sites

(edytowany)

Okazuje sie ze chodzi Panu o maszynke do produkowania dilamentu z granularu. Niestety w tym temacie niczymnie moge Panu pomoc, ponieważ te maszymki ktore ja robie pracuja na całkiem innej zasadzie.

Ja kiedys zapoznawalem sie z tym tematem, to zrobienie takiej maszynki jaką Pan planuje i żeby filament był w miare dobrej jakości, to nie do wykonania w warunkach domowych. W teorii to wyglada niby bardzo prosto, niby nic trudnego. Na tomiast w praktyce żeby zrobić maszynke produkującą filament z granulatu, to jest bardzo skomplikowana sprawa. Dlatego nie podjęłem próby wykonania czegoś takiego.

Naprawde życze Panu udanych wyników, ale moim zdaniem straci Pan sporo czasu i pieniędzy i nie zrobi Pan maszymki żeby można było produkować filament nawet przeciętnej jakości.

Edytowano przez sergiuszf
Link do komentarza
Share on other sites

Dziękuję za udostępnienie rysunku dyszy.Mam pytanie ten kąt 25° to jest kąt graniczny.Czy kąt 30° to będzie za duży.Pytam dlatego bo mam frez 30°.

Link do komentarza
Share on other sites

Tak, moze być 30 stopni, tutaj nie wymagana dokładność.

Ale chciałbym powiedzieć że dla Pana technologii ekstrudowania z granulatu ta dysza nie nadaje się.  Ona przewznaczona tylko i wyłacznie dla kształtowania prętu filamentu z paska plastika z okresloną szerokością i grubością.

  • Lubię! 1
Link do komentarza
Share on other sites

Cześć, na wstępie chciałbym napisać, że jestem strasznym laikiem i moja wiedza nie jest wystarczająco duża aby bez upewnienia się robić coś na własną rękę, ale przechodząc do meritum, mianowicie czy taka płytka(https://allegro.pl/oferta/034-sterownik-silnikow-dc-lub-krokowego-l298n-9382400822) będzie odpowiednia dla projektu czy może lepiej zakupić taką płytkę(https://pl.aliexpress.com/item/4000360696589.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.42e14298pp1NEG&algo_pvid=27d36461-544c-4e28-b45c-529d04244526&algo_expid=27d36461-544c-4e28-b45c-529d04244526-0&btsid=2100bb4916045244597037934e9db8&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_,searchweb201603_). Jeszcze jedno pytanie mnie nurtuje, mianowicie jaki pobór prądu ma ta maszynka, próbowałem policzyć na własną rękę lecz niestety z marnym skutkiem. Miłego wieczoru.

Link do komentarza
Share on other sites

Ten pierwszy odnosnik na Allegro nie nadaje sie, poniewaz to tylko drajwer silnika krokowego. Zeby sterowac predkoscia trzeba jeszcze dodac generator impulsow z regulowana czestotliwoscia. W zaleznosci od czestotliwosci bedzie odpowiednia predkosc silnika krokowego.

Ten drugi sterownik chinski z AliExpress ma juz w sobie wbudowany generator z plynna regulacja czestotliwosci potenciometrem. Ale nie nadaje sie poniewaz jest zbyt slaby, wydaje maksymalnie tylko 0,8A na faze. Natomiast trzeba sterownik silnika krokowego z poradem na faze chociaz by do 2,oA

Mozna zastosowac ten pierwszy sterownik z Allegro, tylko trzeba do niego dodac jeszcze generator impulsow regulowany. Znalazlem taki najtabszy -

https://allegro.pl/oferta/sterownik-silnika-krokowego-8657152493

  • Lubię! 2
Link do komentarza
Share on other sites

Bardzo oryginalny projekt!

Moja pierwsza drukarka jeszcze jedzie, niemniej szukając różnych informacji jakoś trafiłem tu..

Co rzuciło mi się w oczy:

-wyprodukowany filament...jest pusty w środku?

-'grzałka' na (PCB ?) na plexi....długo nie pochodzi bo wszystko popłynie

-czy silnik krokowy jest naprawdę konieczny? zwykły+przekładnia (np. planetarna zęby skośne?) powinno wystarczyć

-bęben => dźwignia to siła razy gwałt => im więcej zwojów na bębnie tym większa siła potrzebna do wyciągania (poza tym z bębna użyteczne jest 20%?) => zamienić na wał (d50?) przewinąć z 5? (tak żeby po nawinięciu/wyciągnięciu odwijał się )razy i puścić dalej, na bęben właściwy (np taki z komercyjnego filamentu), połączyć luźnie pasowo żeby tez się obracał.

-co do grzania butelek na wkrętarce....rób to pionowo, poziomo grawitacja nie działa -_-

-malowanie mazakami dla kolorowania..... => wanienka z farbką i  kołkiem, taśma przechodzi obracając kółko i jednocześnie się maluje (taśma poziomo)

-co gdy np, zatrzymamy maszynę z materiałem w 'grzałce' można dalej kontynuować?

-ktoś tu pisał, że czasochłonne, nie opłaca się bo filament za 40zl można dostać, nie zgadzam się. Po zrobieniu 5-6 kg? maszynka zaczyna zarabiać na siebie, chodzi praktycznie sama, jedyne co to trzeba butelki przygotować.....jak coś można mieć za free (pomijając czas i cenę zrobienia maszyny) po co płacić?

Powodzenia!

Link do komentarza
Share on other sites

Dnia 6.04.2019 o 17:44, sergiuszf napisał:

Artykuł przeznaczony do wszystkich zapaleńców druku 3D. Można nie kupować dość drogi filament do swojej drukarki 3D, a produkować w domu własny filament z zużytych butelek PET od napojów. Przy tym nieważne, jeżeli butelka jest pognieciona, ona również się nadaje do domowej produkcji filamentu. Filament z butelek ma sporo zalet w porównaniu z firmowym filamentem kupowanym – ABS albo PLA.

  1. Przede wszystkim, że produkowany filament nic nie kosztuje, jest po prostu darmowy
  2. Produkowany pręt filamentu Jest bardzo sztywny i absolutnie nie łamliwy, wytrzymuje sporo ostrych przegięć.
  3. Filament własnej produkcji jest sporo mocniejszy i twardszy, jak na rozciąganie tak i o wiele bardziej odporny na uderzenie.
  4. Absolutnie nie pochłania wody, czyli nie trzeba go ani suszyć, ani chronić w zamkniętym zabezpieczonym od nawilżania się opakowaniu.
  5. Praktycznie nie skurcze się przy ochłodzeniu w trakcie druku.
  6. Nie wymaga chłodzenia drukowanej warstwy.
  7. Nie wymaga stołu podgrzewanego.
  8. Dla przyczepności wystarczy miejsce na stole posmarować cienką warstwą kleju w sztyfcie na przykład typu „Glue Stick”
  9. Wydrukowane detal można obklejać od razu po skończeniu wydruku.
  10. Taki filament jest bardzo odporny na działanie rozpuszczalników i środków chemicznych.

Jak widać filament produkcji własnej ma sporo zalet w porównaniu z filamentami kupowanymi, a najważniejsze – że jest darmowy.
Niżej przedstawiono zdjęcia maszynki do produkcji filamentu:

maszfil1.jpg maszfil2.jpg maszfil3.jpg

maszfil4.jpg maszfil5.jpg maszfil6.jpg

Do domowej produkcji filamentu wykorzystywane zużyte butelki od napojów. Ale butelki muszą być czyste, resztki kleju do nalepki powinni być usuwane. Technologia produkcji jest bardzo prosta i składa się z trzech następujących operacji:

  1. Poprawa zgniecionych butelek i butelek z ryflowaną powierzchnią tak, żeby ścianka boczna butelki była gładka.
  2. Nacinanie butelek na paski o określonej szerokości, od 5mm do 12mm w zależności od grubości ścianki butelki.
  3. Produkcja pręta filamentu z nacinanych pasków na specjalnej maszynce z nawijaniem na bębenek odbiorczy.

Na tych wideo można obejrzeć prace maszynki i przyrządu do nacinania pasków z butelek:

 

 


Zębatka drukowanie:

 

 

Witam Pana Mozna wiedziec ile taka maszynka kosztuje u Pana . Ewentualnie jak by to nie byl jakis problem to mozna o schemat jak i z czego jest wykonana 

Link do komentarza
Share on other sites

Witam przychodze z pytaniem z jakich częsci jest wykonana taka maszynka bo chcialbym taka zrobic sam bo niee stac mnie na taką jaka jest wystawiona obcnie maszynka na olx

 

Link do komentarza
Share on other sites

Bądź aktywny - zaloguj się lub utwórz konto!

Tylko zarejestrowani użytkownicy mogą komentować zawartość tej strony

Utwórz konto w ~20 sekund!

Zarejestruj nowe konto, to proste!

Zarejestruj się »

Zaloguj się

Posiadasz własne konto? Użyj go!

Zaloguj się »
×
×
  • Utwórz nowe...

Ważne informacje

Ta strona używa ciasteczek (cookies), dzięki którym może działać lepiej. Więcej na ten temat znajdziesz w Polityce Prywatności.