Własna frezarka do płytek PCB

[Masterpc96]

Witam, od kiedy kupiłem swoje arduino (było to ze trzy lata temu) to chciałem zbudować frezerkę do płytek pcb. Obejrzałem w Internecie wiele projektów i w końcu postanowiłem zbudować swoją własną frezarkę :). Pochłonęła ona dużo pieniędzy i jeszcze więcej czasu. Swoje prace zacząłem od kupienia profili 25mmx 1.5mm x 2000mm (dwie sztuki) i kilkanaście kątowników. Wymierzyłem całą konstrukcję i zacząłem składać stelarz stołu a następnie go pomalowałem podkładem i czarną farbą matową.

Gdy farba schła zamówiłem wsporniki wałków, wałki fi 12, łożyska oraz kupiłem skleję 10mm na stół.

następnym krokiem było położenie blachy na stół żeby nie zniszczyć sklejki

potem zacząłem składać oś Z z wałków fi 8

Kilkanaście dni później kontrukcja wyglądała następująco

została postawiona brama, została ona wzmocniona zastrzałami z tyły oraz lewa i prawa strona bramy została połączona płaskownikiem stalowym 4mm x 20mm. Cała konstrukcja była bardzo solidna. Pozostało pomalowanie bramy na kolor czarny mat ale to dopiero w wakacje jak zrobi się ciepło 🙂

Dzisiaj odbyły się pierwsze testy

 

bezpieczeństwo przede wszystkim 😄

Całość wymaga oczywiście kalibracji oraz muszę kupić nakrętki bezluzowe na śruby trapezowe. Całość jest sterowana a pomocą GCode. Obszar roboczy to 40cm x 40cm. Elementy potrzebne do budowy to:

• 4 wałki fi12 (dwa na oś X i dwa na oś Y)
• 2 wałki fi8
• 8 wsporników wałków fi 12
• 4 wsporniki wałków fi 8
• profile na stelarz
• blacha aluminiowa na oś Z
• trzy zestawy składające się z  śruby trapezowej wraz z nakrętką, uchwytem nakrętki, łożyskami samonastawnymi, sprzęgła elastycznego  (po komplecie na każdą oś)
• 3 silniki krokowe
• 3 mocowania silników
• arduino
• 3 sterowniki silnków krokowych
• CNC shield
• zasilacz 12V 4A
• frezy V 20 stopni
• komplet wierteł od 0.6mm do 1.5mm 

Potrzebujemy jeszcze silnik do wrzeciona, ja użyłem "pisaka" i dremela. Kosztów nie liczę gdyż nie chcę się załamać  😄 ale frajda z budowy była ogromna.

Płytki pcb projektuje w Eaglu następnie tworzę gerbery które ląduję do programu flatcam. W tym programie ustawiam wymiary frezu, wierteł i generuje gcode który przesyłam do Arduino za pomocą programu source rabbit gcode sender. 

Ważna rzecz, przed zaladaowanie pliku drill do flatcamu musimy się upewnić ze każda współrzędna składa się z takiej samej ilości znaków jeśli nie to musimy dopisać odpowiednią ilość zer na początku (tzn po X lub Y 😉 ) następnie gdy załamujemy plik drill do flatcamu musimy zmniejszyć skalę tego pliku. Wchodzimy właściwości> scale i ustawiamy na 0.1

Edytowano Marzec 21, 2019 przez Masterpc96

[Treker (Damian Szymański)]

Właśnie zaakceptowałem Twój opis, możesz go teraz zgłosić do akcji rabatowej umieszczając link w temacie zbiorczym. Dziękuję za przedstawienie ciekawego projektu, zachęcam do prezentowania kolejnych DIY oraz aktywności na naszym forum 🙂

[miczurek96]

@Masterpc96  jak wygląda software ? jakiś własny program czy dedykowane oprogramowanie?

[Masterpc96]

@miczurek96 soft to grbl v1.1
https://github.com/grbl/grbl

[Polecacz 101]

Produkcja i montaż PCB - wybierz sprawdzone PCBWay!
   • Darmowe płytki dla studentów i projektów non-profit
   • Tylko 5$ za 10 prototypów PCB w 24 godziny
   • Usługa projektowania PCB na zlecenie
   • Montaż PCB od 30$ + bezpłatna dostawa i szablony
   • Darmowe narzędzie do podglądu plików Gerber
Zobacz również » Film z fabryki PCBWay

[lukaszd82]

Od razu napiszę z zwłasnego doświadczenia. Za cienkie wałki na takie pole robocze. Ja mam obszar obróbki jakieś 260x200mm, w osi X mam 3 wałki 12mm i to jest za mało.

Oczywiście, da się frezować, ale rewelacji nie ma. Do PCB może się zda, ale bez wodotrysków. W końcu to jest właśnie bardzo twardy materiał.

Masz sondę wysokości?

Stół masz ze sklejki + blacha. Oczywiście planowany przed dołożeniem blachy? Blacha przyklejona? Inaczej będzie pracowała a przy PCB nawet 0,1mm robi różnicę znaczną w głębokości obróbki.

Jak sklejka zabezpieczona przed wchłanianiem wilgoci? U mnie przy sklejce 20mm potrafi o 0,3mm zmienić grubość. Calość lakierowałem kilka razy i frezowałem powierzchnię roboczą do skótku. Dopiero po tych zabiegach jest jako tako. A teraz po zmianach stół mam z 2x20mm bo sztywność była nadal za mała. I procedura planowania powierzchni od nowa.

A jak zamierzasz planować tą blachę?

To są konstruktywne uwagi osoby, która też wydała sporo kasy na taką zabawę.

Teraz kupiłbym prowadnice podparte na 100%.

Tym bardzie wałki 8mm na osi Z. Miałem takie, więc wiem co piszę. Przy zakresie ruchu 80mm ręką odchylałem wrzeciono o 0,5mm (mierzone czujnikiem zegarowym). Podczas frezowania nacisk jest spory. Ja daję 200-250mm/min.

Patrząc dalej, oś X wsporniki spinające górę bramy od zaraz. Jestem pewny, że tam też jest za duża możliwość pracy konstrukcji...

Możesz patrzeć na moją konstrukcję, ale za wzorcową jej bym nie uznał. Też ma wady. Jakie masz śruby trapezowe i jakie nakrętki? Na forum znajdziesz jakby co opis. Wrzucam jedną fotkę prezentującą moją oś X i Z. Wszędzie wałki fi12.