Skocz do zawartości

Przeszukaj forum

Pokazywanie wyników dla tagów 'robotyka'.

  • Szukaj wg tagów

    Wpisz tagi, oddzielając przecinkami.
  • Szukaj wg autora

Typ zawartości


Kategorie forum

  • Elektronika i programowanie
    • Elektronika
    • Arduino, ESP
    • Mikrokontrolery
    • Raspberry Pi
    • Inne komputery jednopłytkowe
    • Układy programowalne
    • Programowanie
    • Zasilanie
  • Artykuły, projekty, DIY
    • Artykuły redakcji (blog)
    • Artykuły użytkowników
    • Projekty - roboty
    • Projekty - DIY
    • Projekty - DIY (początkujący)
    • Projekty - w budowie (worklogi)
    • Wiadomości
  • Pozostałe
    • Oprogramowanie CAD
    • Druk 3D
    • Napędy
    • Mechanika
    • Zawody/Konkursy/Wydarzenia
    • Sprzedam/Kupię/Zamienię/Praca
    • Inne
  • Ogólne
    • Ogłoszenia organizacyjne
    • Dyskusje o FORBOT.pl
    • Na luzie
    • Kosz

Szukaj wyników w...

Znajdź wyniki, które zawierają...


Data utworzenia

  • Rozpocznij

    Koniec


Ostatnia aktualizacja

  • Rozpocznij

    Koniec


Filtruj po ilości...

Data dołączenia

  • Rozpocznij

    Koniec


Grupa


Znaleziono 11 wyników

  1. Witam Od około półtora roku interesuję się sztuczną inteligencją, zwłaszcza zastosowaną w robotyce. Jest to dla mnie niezwykle ciekawy temat Kilka miesięcy temu zacząłem pracować nad moim prywatnym projektem, który cały czas jest w fazie rozwoju. Pewne elementy, takie jak uczenie się poprzez rozmowę z człowiekiem są gotowe, więc postanowiłem nagrać poniższe filmy: AgeBot podłączony jest do internetu. Platforma to gotowa konstrukcja - AlphaBot-PI. Użyłem jej, aby szybciej skupić się na oprogramowaniu. W ostatnim czasie domykałem widoczne na filmach możliwości robota i w międzyczasie zacząłem pracę nad wykorzystaniem kamery (aktualny stan to ~30%). W bliskiej przyszłości platformę mam zamiar wymienić na coś bardziej zaawansowanego lub zbudować swoją, ponieważ ta zaczyna mnie powoli ograniczać (pod względem hardware'u). Jej specyfikacja dostępna jest w internecie (np. na stronie firmy Waveshare), więc nie będę kopiował Jak już zauważyliście - używam Raspberry PI. Oprogramowanie na malinkę napisałem w C++, pozostała część to C++ oraz Python. Systemem jest Raspbian. Do zautomatyzowania instalacji niektórych zależności w systemie (akurat w przypadku samej malinki) używam narzędzia Ansible, a o te krytyczne dla działania aplikacji dba manager pakietów (apt, buduję paczki .deb). Do przetwarzania tekstu użyłem biblioteki Tensorflow, natomiast w procesie uczenia się, robotowi asystuje wnioskowanie. Kamera i przetwarzanie obrazu otworzy wiele nowych drzwi, ułatwi również pracę przy kolejnej domenie - planowaniu zadań. Sam robot jest stosunkowo małą częścią projektu, ale o tym... w przyszłości Każdy feedback mile widziany Pozdrawiam PS: W ciągu kilku dni napiszę posta z trochę bardziej szczegółowymi informacjami odnośnie przetwarzania tekstu - czatowania z robotem
  2. Cześć, praca inżynierska zbliża się wielkimi krokami, więc chciałbym zacząć jak najwcześniej. Temat: robot mobilny BB-8. Chciałbym zacząć od części mechanicznej i tu chciałbym zadać Wam pytanie: czy tego typu kula styropianowa https://allegro.pl/oferta/55-cm-to-moze-byc-gigantyczna-kula-styropianowa-5859406525 (wzmocniona włóknem szklanym)nada się na główną część ciała? Do wstępnych testów trwałość nie będzie aż tak istotna, bardziej zależy mi na łatwym otwieraniu i zamykaniu.
  3. Mam plan zbudowania prostego robota na raspberry pi 3 który będzie reagował na dźwięk i jechał w jego stronę , samego rpi już mam (stąd wybór) i pozostaje kwestia wyboru silniczków i tu mam problem, ponieważ nie wiem jak obliczyć masę jaką udźwigną dane silniczki więc bym był wdzięczny jak by ktoś mi przedstawił taki wzór
  4. "Devastator" O zbudowaniu robota myślałem już dawno. Devastator ma też swojego poprzednika, lecz o wykonaniu conajmniej tragicznym. Po podjęciu decyzji o budowie robota zaczęłem rozglądać się za częściami a jednocześnie zajęłem się wakacyjną pracą, żeby jakoś dorobić się na te części. Zbudowanie tego robota kosztowało mnie jak do tej pory trochę ponad 1000 zł dodając jeszcze do tego masę czasu, kawy i nieprzespanych nocek przy budowie. Głównym problemem był dla mnie program. Programistą nie jestem jakimś dobrym a jeszcze dodatkowo projekt ten jest pierwszym z użyciem raspberry pi. Największym problemem był program. Sczególnie dał mi się we znaki, gdy chciałem zaprogramować serva. Jak na złość żaden program znaleziony w internecie nie chciał działać. Więc musiałem przestudiować zasadę działania serv, i na podstawie wyciągnietych wniosków metodą prób i błędów udało mi się dojść do rozwiązania tego problemu. Tak więc mając mniejsze i większe problemy udało mi się dobrnąć do zbudowania robota. Zamysł projektu jest taki, żeby zbudować takiego robota, który dostanie się w takie miejsca niebezpieczne lub miejsca gdzie człowiek się nie dostanie. Czyli np. budynki grożące zawaleniem, szczeliny, oraz wiele innych. Zamiast podawać teoretyczne zastosowania wolę wspomnieć o sytuacjach gdy Devastator znalazł zastosowanie. Przede wszystkim użyłem go do sprawdzenia stanu podwozia auta. następne zastosowanie znalazł gdy zatkały się przepusty na pod wjazdem na moje podwórko. Dzięki temu robotowi szybko odnalazłem owe zatkane przepusty, dzięki czemu oszczędziłem sobię wiele pracy. Sprzydał się również podczas szukania nieszczelności w instalacji hydraulicznej. Zaczynając od początku: Mózgiem robota jest Raspberry PI 3 b+(link na dole). Malinę wybrałem tylko dlatego, że potrzebowałem odskoczni od arduino. Następnie użyłem sterownik silników(link na dole) do sterowania gąsienicami. Do budowy użyłem również baterii li-ion 18650 , powerbanka , kilku serv, modułu kamery z nadajnikiem radiowym oraz własnej płytki pcb. Do budowy użyłem podwozia gąsienicowego "Devastator"(stąd nazwa robota, link na dole), ramienia wydrukowanego na drukarce 3D oraz wieżyczki z kamerką również drukowaną na drukarce. obecnie pracuję nad dopinanym z przodu spychem/elektromagnesem. Program napisany w Pythonie (z małą pomocą wujka google). Sterowany poprzez klawiaturę bluetooth, natomiast obraz przezyłany radiowo przez moduł bezpośrednio do telefonu. Devastator posiada zasilanie modułowe. Znaczy to, że osobno jest zasilana logika, silniki, serva, oraz kamerka. Devastator przeżył już swój debiut na konkursie Geniusz IT(Dotarł do finału). Jak wiadaomo z każdym projektem jest jakieś ograniczenie budżetowe. W moim przypadku ciągle szukam dodatkowych funduszy na ulepszenie tego projektu, np. muszę wymienić serva na o wiele wytrzymalsze bo na ten moment ramię działa jedynie w wersji pokazowej. Muszę również przerzucić się na komunikację radiową, a wiadomo nic za darmo. NIe będę już więcej przynudzał. wrzucam wam więc kilka zdjęć (sorki że obrócone, pogimnastykujecie się trochę ) : A tu kilka przydatnych linków: raspberry: https://botland.com.pl/pl/moduly-i-zestawy-raspberry-pi-3-b-plus/11142-raspberry-pi-3-model-b-wifi-dual-band-bluetooth-1gb-ram-14ghz-7131796402594.html?search_query=raspberry+pi+3+b+&results=937 podwozie: https://botland.com.pl/pl/podwozia-robotow/6610-dfrobot-devastator-gasienicowe-podwozie-robota-metalowe-silniki.html?search_query=devastator&results=2 sterownik silników: https://botland.com.pl/pl/podwozia-robotow/6610-dfrobot-devastator-gasienicowe-podwozie-robota-metalowe-silniki.html?search_query=devastator&results=2
  5. Witam, zrobiłem robota według poradnika i niestety tylko jeden silnik działa. Załączam zdjęcia.
  6. Witam bardzo serdecznie jestem tu pierwszy raz więc proszę o wyrozumiałość . Chciałbym złożyć drobny układ, który to by mi ładował powerbank dzięki energii słonecznej, mam panel 6v 1w 200mA oraz stabilizator ka78L05.Gdy na panelu mam napięcie 5.6V to na stabilizatorze uzyskuje 4.2, dodatkowo gdy podłączamy przetwornice step-up 1.2A 5v to na wyjściu otrzymuje ledwo 3V nie znam dokładnie przyczyny tak słabego napięcia na wyjściu, dlatego też czy jeżeli bym dołożył jeszcze jeden panel o tych samych specyfikacjach to czy bym osiągnął zadowalający efekt? Tzn. mógłbym podłączyć powerbank i by śmigalo wszystko.
  7. Już w najbliższą sobotę, w Warszawie odbędą się jedne z największych zawodów robotów. Wstęp dla widzów darmowy! Wszystkie wcześniejsze edycje tego wydarzenia były przepełnione atrakcjami dla konstruktorów oraz odwiedzających. Zobacz na własne oczy zmagania robotów lub weź udział w warsztatach. [blog]https://forbot.pl/blog/robomaticon-wybierz-sie-na-zawody-robotow-w-warszawie-id34559[/blog]
  8. Witam, przedstawiam mój pierwszy projekt DIY opisany na Forbocie. Robota nazwałem Maxi-Brzydal, ponieważ podwozie i nadwozie na którym wykonałem robota jest wizualnie zniszczone i nie wygląda ciekawie. Robot może być sterowany za pomocą Bluetooth i posiada funkcję omijania przeszkód, którą można włączyć i wyłączyć z poziomu aplikacji. Robot posiada sterowanie "jak czołg", regulację prędkości, sterowanie chwytakiem (trzema serwami), włącznik lamp i włącznik trybu omijania przeszkód. Panel sterowania zrobiłem w aplikacji Bluetooth Electronic od keuwl. Sama aplikacja nie potrzebuję żadnych dodatkowych bibliotek i wszystko odbywa się za pomocą komend monitora szeregowego, czyli Serial.read itd. MECHANIKA i ZASILANIE: Robot został zbudowany za starym podwoziu od jakiegoś pojazdu RC(Podwozie znalazłem w piwnicy bez baterii silników i z uszkodzoną elektroniką). Podwozie jest bardzo fajne, ponieważ posiada pompowane, gumowe opony, które świetnie sprawują się na powierzchniach wszystkich typów. Całość napędzają dwa silniki 12V, które są w stanie uciągnąć około 2-kilogramową konstrukcję. W przedniej części znajduję się chwytak sterowany za pomocą 3 serw TowerPro MG-995 wykonany z aluminium. Co do zasilania zwykłe "laptopówki" nie dawały wystarczająco mocy więc wybór padł na akumulator żelowy 12V 1.3Ah pozwalający wykorzystać potencjał silników w 100%. Taki akumulator kosztował mnie jakieś 20zł. ELEKTRONIKA: Mózgiem całego robota jest klon bardzo popularnego Arduino NANO z procesorem Atmega328 na pokładzie, który w zupełności wystarcza do tego typu robota. Kod zabiera jakieś 45% pamięci. Do komunikacji z telefonem lub komputerem wykorzystałem moduł BT o nazwie XM-15 . Moduł ten ma większy zasięg od popularnych HC-05 i HC-06, a jest tak samo łatwy w obsłudze. do sterowania silnikami posłużyłem się dwoma sterownikami VNH2SP30 osadzonymi na shildzie do Arduino UNO. Użyłem tych sterowników ponieważ silniki potrzebują aż 5A, a ten sterownik może dać 30A. Płytkę PCB wytrawiłem sam w domu rysując odpowiednie ścieżki i wyszła całkiem dobrze. Na płytce oprócz arduino, sterownika silników i modułu BT znajduję się kilka dodatkowych złączy zasilania, wyjścia do podłączenia serw oraz dość duży kondensator (chodzi o to, że przy maksymalnej mocy silników przy ruszaniu bez niego potrafiło zrestartować arduino i rozłączyć moduł BT, teraz jest Soft Start, ale kondensator został). Na czerwonym nadwoziu zamontowane są trzy czujniki ultradźwiękowe HC-SR04 do wykrywania przeszkód, dwie lampy LED 12V i mały woltomierz do sprawdzania naładowania akumulatora. Jest to mój pierwszy wpis na forum więc proszę o wyrozumiałość dla młodego, dopiero uczącego się, pasjonata robotyki i programowania. Liczę na konstruktywną krytykę od tych bardziej doświadczonych i wskazówki co mogę zrobić lepiej. Na wszystkie pytania postaram się odpowiedzieć. Pozdrawiam wszystkich czytelników, Technowsky!
  9. Cześć wszystkim, chciałbym przedstawić wam mój pierwszy projekt DIY - wyścigówka Robo Race. Projekt ten powstał w celu rozwinięcia pasji, jaką było stworzenie własnego autonomicznego pojazdu oraz w celu wzięcia udziału w wyścigach Roborace będących częścią międzynarodowych zawodów Sumo Challenge. Zawody te polegają na wyścigu mobilnych robotów czterokołowych. Zadaniem robota jest przejechanie określonej liczby okrążeń (od startu do mety) toru z liniami jak w kategorii Line Follower ograniczonego bandami, wraz z resztą robotów ścigających się. Pierwszy z robotów, który przejedzie określoną liczbę okrążeń, wygrywa etap konkurencji. Z powodu wymagań opisanych powyżej postanowiłem stworzyć pojazd reagujący na sygnały z czujników wykrywających przeszkody (w postaci ścianek tworzących tor ruchu robota, oraz innych robotów biorących udział w wyścigu). Na podstawie zdobytych informacji pojazd wymija przeszkody dopasowując odpowiednio skręcenie kół oraz prędkość obrotu silnika. Jako, że w swojej karierze wykorzystywałem głównie arduino do sterowania robotem postanowiłem wykorzystać moduł firmy DFRobot, który zgodny jest z Arduino Uno. Dodatkowo wykorzystałem możliwość komunikacji dzięki modułowi BLE w celu skomunikowania mikrokontrolera z telefonem, dzięki któremu mogłem dostrajać robota. Do budowy projektu wykorzystałem następujące elementy: Płyta mocująca: wykonana z pleksi, stanowi bazę do pozostałych części. Płyty wydrukowane na drukarce 3D: Zaprojektowane w programie DesignSpark Mechanical 2.0, zapewniają utrzymanie części sterujących robota. Układ napędowy: przenosi moment z osi silnika na tylną oś pojazdu, która wyposażona jest w mechanizm różnicowy ułatwiający skręcanie. Układ skręcający: skrętne 2 przednie koła sterowane poprzez Serwo Hitec HS-322HD. Mikrokontroler: Romeo BLE pozwalający bezpośrednio sterować robotem oraz komunikować się z urządzeniami dzięki modułowi BLE CC2540. Sterownik silnika PWM: sterownik, potrafiący sterować silnikiem napędzającym pojazd. Silnik: Redox bardzo wydajna jednostka napędzająca pojazd. Zasilanie: 2 akumulatory, większy Pakiet Li-Pol Redox 4400mAh 30C 4S 14,8V do zasilania silnika, oraz mniejszy Pakiet Li-Pol Redox 2200mAh 30C 2S 7.4V do zasilania serwomechanizmu, mikrokontrolera oraz czujników. Układ sensoryczny: 3 analogowe czujniki podczerwieni. Układ, sterowany przez mikrokontroler Romeo BLE odczytuje pomiary przez analogowe czujniki, następnie na ich podstawie wytwarza sygnał sterujący serwomechanizmem pojazdu, oraz sygnał sterujący silnikiem napędowy, który podany na sterownik PWM przetwarzany jest na sygnały kluczujące zasilaniem silnika napędowego. Dzięki modułowi BLE możliwa stała się bezprzewodowa komunikacja z mikrokontrolerem, co pozwoliło na dynamiczne dostrajanie regulatora PD sterującego serwomechanizmem robota. Wykorzystałem do tego program pracujący z poziomu przeglądarki App Inventor 2. Program ten pozwolił mi na stworzenie mobilnej aplikacji, pozwalającej na przesyłanie do robota i odczytywanie aktywnych parametrów regulatora PD robota. Parametry regulatora odczytywane są przez mikrokontroler pojazdu i zapisywane do odpowiednich zmiennych dzięki zastosowaniu poniższego kodu: void loop() { regulator(kp, kd); if(Serial.available()>0){ val = Serial.readStringUntil('\n'); if(val.startsWith(kp)){ val.remove(0, 2); kp=val.toInt(); }else if(val.startsWith(kd)){ val.remove(0, 2); kd=val.toInt(); }else{ val=""; } } } Pojazd odczytuje wartości położenia od przeszkód z czujników w przerwaniach czasowych z częstotliwością 500Hz. Pozwala to na stały odczyt odległości, dzięki czemu możliwe jest sterowanie w czasie rzeczywistym. void setup() { Serial.begin(115200); //Set Serial Baud noInterrupts(); // zatrzymaj wykonywanie jakichkolwiek przerwań // ustawianie timera 2 // TCCR2A i TCCR2B to rejestry kontrolne timera 2 // służą one do wyboru trybu pracy danego timera // i wartości podzielnika TCCR2A = 0;// zerowanie rejestru kontrolnego A TCCR2B = 0;// zerowanie rejestru kontrolnego B TCNT2 = 0;// zerowanie licznika // ustawiamy rejestr porównawczy na 500 Hz OCR2A = 255;// = (16000000) / (500*256) - 1 [ustawianie liczby impulsów do zliczenia TCCR2A |= (1 << WGM22); // ustawianie timer2 w tryb obsługi przerwań (CTC) TCCR2B |= (1 << CS22) | (1 <<CS20); // ustawianie dzielnika na 256 // ustawianie maski rejestru przerwań zegarowych timera 2 TIMSK2 |= (1 << OCIE2A); // wzkazanie że przerwanie ma być wywołane dla rejestru OCR2A interrupts(); //zezwalenie na wykonywanie przerwań } ISR(TIMER2_COMPA_vect) // wywołanie funkcji po zliczeniu impulsów timera { odczyt(); } void odczyt(){ wartosclewego = analogRead(SENSORLEWY); wartoscprawego = analogRead(SENSORPRAWY); wartoscsrodek = analogRead(SENSORSRODEK); } Dzięki wartością pozycji odczytanych z czujników oraz parametrom regulatora sygnał sterujący robotem wytwarzany jest przez poniższy kod void regulator(const int kp, const int kd){ err_prev = err; err = wartoscprawego - wartosclewego; serwo = kp * (err + kd*fpr*(err - err_prev)); //kp - wzmocnienie; fpr - częstotliwość próbkowania; kd - wzmocnienie części różniczkującej if(serwo > 85) serwo = 85; if(serwo < 5) serwo = 5; } Poniżej przedstawiam moje dzieło Wyścigówka w akcji:
  10. 1) Wstęp Postępujący w ostatnich dziesięcioleciach rozwój przemysłu spowodował potrzebę podnoszenie efektywności produkcji przy jednoczesnym obniżaniu kosztów. Naturalnym następstwem jest pojawianie się różnego typu maszyn, urządzeń i instalacji zastępujących pracownika tam, gdzie wykonywana praca jest w pełni powtarzalna pozwalając na wprowadzenie automatyzacji. Jednym z jej owoców są manipulatory – roboty, które działaniem przypominają ludzką kończynę górną. Ich efektorem (końcówką roboczą) może być na przykład chwytak (przenoszenie przedmiotów), wrzeciono frezujące bądź inne elektronarzędzie (obróbka) czy głowica spawalnicza (spawanie). Celem projektu było zbudowanie mini-systemu segregującego krążki na białe i czarne z manipulatorem opartym na projekcie EEZYbotARM https://www.thingiverse.com/thing:1015238 w roli głównej. Kolor krążków miałby być rozpoznawany za pomocą czujnika odbiciowego CNY70 (dioda IR + fototranzystor). Podczas pojedynczego cyklu, wyzwalanego za pomocą przycisku START, robot segregowałby 8 elementów, przekładając je do odpowiednio białego i czarnego pojemnika. Oprócz wspomnianego przycisku, na interfejs użytkownika składałyby się linijka ośmiu diód LED RGB oraz brzęczyk. 2) Parametry modelu Wymiary [cm]: 40x25x20 Kontroler: Arduino Uno R3 + Arduino Sensor Shield V5.0 Zasilanie: Zasilacz DC 5V 4A Czas cyklu: <1min; maximum 8 krążków Czujnik odbiciowy: CNY70 Ruch krążków: Wymuszony grawitacyjnie, szyna ustawiona pod kątem 30° Dodatkowe funkcje: Brzęczyk, przycisk START, 8 diód sygnalizujących RGB 3) Teoria Serwomechanizm modelarski to urządzenie, które sterowane sygnałem prostokątnym PWM pozwala na obrót wału w zakresie 180°. W manipulatorze wykorzystano cztery serwa, trzy główne SG-92R oraz jedno sterujące chwytakiem SG-90. Rozpoznawanie koloru krążka odbywa się poprzez czujnik odbiciowy – powierzchnia biała odbija wiele światła, oświetlając tym samym fototranzystor, co nie ma miejsca przy powierzchni czarnej. Po naciśnięciu przycisku START czujnik rozpoznaje kolor, zwraca informację do sterownika, a ten steruje serwami tak, aby krążki przekładane były do odpowiednich pojemników. Kolejność, w jakiej krążki były ułożone na szynie jest zapisywana na linijce LED. Podstawę stanowi frezowana płyta z mlecznej plexy o grubości 5mm. Pozostałe części wykonano z wykorzystaniem druku 3D, wspomagając się programem Google SketchUp. Rysunek techniczny 2D podstawy, niezbędny do jej późniejszej obróbki na ploterze frezującym CNC, opracowano w programie SolidEdge ST8. Wsad Arduino liczy 170 linijek kodu. Wykorzystano bibliotekę VarSpeedServo.h, która pozwala na zadanie kąta obrotu wału serwa oraz prędkości, z jaką ma ono nastąpić. 4) Film 5) Schemat blokowy i ideowy elektroniki 6) Główny fragment programu for(int x=0; x<8; x++) { //Powtórzenie 8-krotne linijka.setPixelColor(x, linijka.Color(255, 255, 0)); //Sygnalizacja kolorem żółtym, który krążek jest właśnie rozpoznawany linijka.show(); if (analogRead(A0)>=500) //Ocena, czy krążek jest biały (pomiar napięcia na fototranzystorze czujnika CNY70) { BASE.slowmove(50,50); //Ruchy serwomechanizmów RB.slowmove(120,50); RS.slowmove(90,50); GRIP.slowmove(pozycja1,100); delay(1000); GRIP.slowmove(0,100); delay(1000); BASE.slowmove(50,20); RB.slowmove(70,20); RS.slowmove(140,20); delay(1000); BASE.slowmove(10,50); RB.slowmove(110,20); delay(1000); GRIP.slowmove(pozycja2,100); delay(1000); linijka.setPixelColor(x, linijka.Color(255, 255, 255)); //Sygnalizacja kolorem białym, właśnie przełożony krążek był biały linijka.show(); } else if (analogRead(A0)<500) //Analogicznie dla krążków czarnych {...} Podsumowanie Wszystkie początkowo zakładane wymagania i cele zostały osiągnięte. Co ważne, na podstawie kilkudziesięciu prób można stwierdzić, że instalacja cechuje się wysoką niezawodnością – skuteczność w rozpoznawaniu detali wynosi 100%, nie dochodzi również do zacięć czy w samym działaniu mechaniki i elektroniki. Model budowałem hobbystycznie, natomiast później prezentowałem go na różnych pokazach itd. oraz konkursie innowacji technicznych, gdzie reprezentowałem szkołę. Pozdrawiam Zapraszam do pozytywnej krytyki PS. Kilka zdjęć (dwa ostatnie zdjęcia pokazują spód modelu, który stoi na pomarańczowych "nóżkach")
  11. Do naszego katalogu dołączyła kolejna firma. Zapraszam do zapoznania się z jej ofertą oraz do komentowania. W RiF specjalizujemy się w dostarczaniu rozwiązań produktowych dla robotyków i elektroników - zarówno amatorów, dla których liczy się błyskawiczna dostawa, sprawdzone elementy i pomoc na każdym etapie uruchomienia urządzenia, jak również odbiorców biznesowych, dla których opracowujemy i wdrażamy rozwiązania z zakresu automatyki przemysłowej. Dodatkowo, naszą pasją jest projektowanie i druk 3D - dlatego też stanowią one jedną z gałęzi naszej działalności. Przygotowujemy kompletne modele urządzeń, obudów, elementów składowych - na zamówienie naszych klientów. Pomagamy w stworzeniu prototypu i naniesieniu niezbędnych poprawek. W RiF uważamy, że najcenniejsza jest wiedza, dlatego też prowadzimy liczne szkolenia w całej Polsce, poświęcone wykorzystaniu nowoczesnej technologii, druku 3D, a także nietypowych rozwiązań, będących ucieleśnieniem idei robotyki. Oferta sklepu: Szeroki wybór asortymentu w sklepie http://www.rif.sklep.pl Tylko sprawdzone elementy o wysokiej jakości Ciągle rozbudowywane zaplecze produktowe Biuro projektowe: Kreatywna pracownia projektowa: http://www.rif-robotyka.pl Tworzenie urządzeń automatyki przemysłowej, sterowników, budowa robotów na zamówienie. Projektowanie wedle wytycznych klienta, dostarczonych rysunków technicznych, a także jeśli zachodzi taka potrzeba - własnych pomiarów u klienta. Wydruk prototypu - prześlij plik STL, a my wydrukujemy go dla Ciebie. Szeroki i atrakcyjny pakiet szkoleń i warsztatów adresowanych do młodzieży i osób dorosłych, prowadzonych przez doświadczonego trenera. Wpis przesłany przez: RiF Robotyka Adam Fizek
×
×
  • Utwórz nowe...