[Worklog] Piecyk do lutowania rozpływowego za <300zł

[Chumanista]

Postanowiłem jakoś zacząć dokumentować postępy modyfikacji piekarnika.

Więc, bez zbędnych wprowadzeń:

Założenia:

- Cena <300zł

- Oparty o gotowy piekarnik (Kalorik OT1012CR, kupiony za 100zł na Allegro)

- Sterowanie z komputera przez G-code

- Temperatura maksymalna >280℃

- Maksymalna ΔT/Δt > 2℃/s

- Elektronika oparta o powszechnie dostępne gotowe moduły.

[ Dodano: 24-04-2016, 19:48 ]

Dzisiaj wykonałem pomiary szybkości nagrzewania i chłodzenia (z zamkniętymi drzwiami):

[marek1707]

Ponieważ opis osi czasu wykresu jest kompletnie nieczytelny (po co daty?) a nie możemy przewijać obrazka żeby zobaczyć dalszą część tabelki, zdjęcia są bezużyteczne - nadal nie wiemy jak z prędkościami

[Chumanista]

Daty dla tego że Excel bardzo nieintuicyjnie obsługłuje czas, a ultraDMM eksportuje z czasem w ich formacie. Dzisiaj się pojawi lepszy wykres i czysty .xlsx (Forbot nie pozwala go dodać jako załącznika).

[ Dodano: 26-04-2016, 16:24 ]

Powtórzyłem test, tym razem czekając do ustabilizowania się przy maksymalnym ustawieniu pokrętła.

Ponieważ podczas eksportu pomiarów wystąpił błąd muszę użyć wyłącznie nagrania.

Czas pomiędzy 40℃ a 263℃ wyniósł ok. 4 minut, co daje niecały 1℃/min:

Nie jest to wybitne, ale wciąż dość zgodne z profilem:

Poza tym sądzę że wewnętrzna regulacja również wpłynęła negatywnie na wynik.

Gorzej było z chłodzeniem, tam nawet przy otwartych drzwiach powrót do 40℃ zajął prawie 8 minut, przy braku termoobiegu. Myślę że włączenie go znacznie poprawi ten czas.

[ Dodano: 26-04-2016, 22:27 ]

Dodałem załącznik z plikami z pierwszego testu.

dane.zip

[Treker (Damian Szymański)]

Dzisiaj się pojawi lepszy wykres i czysty .xlsx (Forbot nie pozwala go dodać jako załącznika).

Wystarczy spakować plik w archiwum i wszystko można wysyłać

[Chumanista]

Kolejny krok został wykonany.

Odpaliłem Excela i stworzyłem tabelkę aby sprawdzić jak dobór rezystora wpływa na rozdzielczość. Okazuje się że przy 700Om uzyskuję dokładność powyżej 0.5℃. Co jest niezłe.

Arkusz w załączniku.

Polecam też: http://www.giangrandi.ch/electronics/ntc/ntc.shtml

NTC.zip

[MirekCz]

Gorzej było z chłodzeniem, tam nawet przy otwartych drzwiach powrót do 40℃ zajął prawie 8 minut, przy braku termoobiegu. Myślę że włączenie go znacznie poprawi ten czas.

Chłodzenie do 40℃ nie ma żadnego znaczenia dla procesu.

Z mojego doświadczenia ważny jest początek chłodzenia i zejście tak do powiedzmy 150℃. Ten fragment przy otwartych drzwiach powinien być dużo szybszy. Potem jak temperatura płytki zbliża się do temperatury otoczenia wymiana ciepła jest dużo mniejsza i tym samym proces wyrównywania temperatury bardzo zwalnia.

[Lukaszm]

Będziesz stosował pomiar temperatury w jednym punkcie piecyka?

Sterować elementem wykonawczym (grzałką) planujesz z wykorzystaniem już wbudowanego sterownika czy będziesz tworzył własny układ?

[Chumanista]

Lukaszm, tworzę własny system (oparty o Arduino Nano), wykrywam przejście przez 0 za pomocą transoptora (który właśnie buduję), a potem załączam w odpowiednim momencie SSR. Na to wyjście z PID. Pomiar prawdopodobnie dwoma termistorami (żeby wykryć potencjalną awarię) przymocowanymi do osobnej płytki drukowanej.

MirekCz, to mnie znacznie pocieszyło. Czyli poniżej 150℃ układ już nie ulega degradacji?

[Chumanista]

Zrobiłem dzisiaj transoptor. Właściwie nie wiem dlaczego, kupiłem właśnie gotowy za złotówkę. No nic, idzie do przodu. Plany do końca tygodnia: Wstępna komunikacja pomiędzy PC a Arduino, poprzez wytwór G-code podobny.

[Lukaszm]

A jaką rolę będzie odgrywał PC w Twoim systemie?

[Chumanista]

Lukaszm, Będzie służył do wygodnego ustawiania profilu temperatury. Pewnie dodam też możliwość zapisania go lokalnie.

Ogólnie system podobny jak w drukarkach 3D.

[Chumanista]

Drobny update: kupiłem wtedy złe transoptory, dobre są w drodze. Do tego porządne rezystory. Nadrabiam też braki w Arduino potrzebne do programu.

[Chumanista]

Zaprojektowałem płytkę:

Schemat:

Pliki w załączniku.

Proszę o uwagi i rady

KiCad.zip

[marek1707]

Płytka z pełną optoizolacją powinna mieć wyraźną linię bariery. Wykorzystaj całą szerokość obudów MOCów do zwiększenia odległości i obróć je o 90° w prawo. Wtedy po lewej masz stronę "logiczną" a po prawej "HV". Jeżeli w tej samej pionowej linii umieścisz LTV (także obrócony) dostajesz prostą granicę izolacji. Nie ma wtedy problemu z wysilonymi szczelinami np. przy górnych pinach oporników mocy lub przy MOCach a minimalna odległość między obszarami równa jest szerokości transoptora.

Jeżeli oporniki 33k nie mieszczą się, daj je pionowo albo na PCB postaw tylko jeden symbol poziomo a drugi opornik zamontuj mu na "na plecach". Z resztą te 10W mocy to jednak chyba przesada.

Dlaczego złącze nazywa się DC IN?

Jeżeli złącza OUT będą konektorami z przykręcanymi na śruby kablami, ich odejścia będą celować w następne złącze. To chyba niewygodne? Dlaczego nie obróciłeś ich o 90°?

Z czego będziesz to zasilał 5V i którędy? Skoro masz na pokładzie sieć AC, czy nie można tu na PCB postawić jakiegoś prostego zasilacza 230/5V?

[Chumanista]

marek1707, ten obrót ma sens. Ale i tak będzie mały odstęp pomiędzy nogami transoptorów.

Faktycznie jeden rezystor wystarczy.

Miało być AC IN, literówka.

OUT są w tą stronę żeby ładnie szła ta prosta linia zasilania żebym mógł ją prosto wzmocnić przewodem.

5V przez Arduino z USB. Ale w sumie mógłbym wymyślić coś co by pozwoliło mu działać bez komputera.